氧槍是轉爐煉鋼中的關鍵設備，氧槍噴頭各個參數(shù)的設計選取、精細加工和最佳的操作控制是實現(xiàn)轉爐煉鋼高效平穩(wěn)吹煉的必要條件。

　　氧槍噴頭的主要作用是通過噴射的氧氣射流對熔池的攪拌和與熔池的反應來合理控制轉爐鋼液中的乳化及泡沫現(xiàn)象，得到合適的渣中(FeO)含量，促進石灰的快速融化，得到合適的堿度，實現(xiàn)轉爐脫碳、升溫、去磷的目的。

　　那么在日常操作過程中，如何判斷氧槍噴頭是否損壞需要停用，以及如何提高噴頭使用壽命呢？

　　噴頭損壞的原因有：

　　(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境極其惡劣，氧流噴出后形成的反應區(qū)溫度高達約2500℃，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變薄;由于溫度頻繁地急冷急熱，噴頭端部產(chǎn)生龜裂，隨著使用時間的延續(xù)龜裂逐步擴展，直至端部滲水乃至漏水報廢。

　　(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5～10倍;由于晶粒的長大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。

　　(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當，或噴頭性能不佳而粘鋼，導致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負壓區(qū)，泡沫渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態(tài)，鋼與銅形成Fr勘固溶體牢牢地粘結在一起，影響了噴頭的導熱性(鋼的導熱性只有銅的1/8)，若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結，會發(fā)生[Fe]-[O]反應，放出的熱量使銅熔化，噴頭損壞。

　　(4)噴頭質量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導熱性能、焊接性能等比較差，造成噴頭壽命低。經(jīng)金相檢驗銅的夾雜物為CuO，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導致噴頭被損壞。

　　噴頭不能保持設計的射流特性，就應及時更換。

　　氧槍噴頭停用的標準如下：

　　(1)噴孔出口變形大于等于3mm，應更換。

　　(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標惡化，應及時更換。

　　(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。

　　(4)噴頭或槍身涮進大于等于4mm時，應更換。

　　(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達到一定直徑，應立即更換。

　　(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時，應更換。

　　提高噴頭壽命的途徑有：

　　(1)噴頭設計合理，保證氧氣射流的良好性能。

　　(2)采用高純度無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質量。

　　(3)最好用鍛壓組合式噴頭代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長噴頭使用壽命。

　　(4)采用合理的供氧制度，在設計氧壓條件下工作，嚴防總管氧壓不足。

　　(5)提高原材料質量，保持其成分的穩(wěn)定并符合標準規(guī)定。采用活性石灰造渣;當原材料條件發(fā)生變化時，及時調整槍位，保持操作穩(wěn)定，避免燒壞噴頭。

　　(6)提高操作水平，實施標準化操作。化好過程渣，嚴格控制好過程溫度，提高終點碳和溫度控制的命中率;要及時測量爐液面高度，根據(jù)爐底狀況，調整過程槍位。

　　(7)采用復合吹煉工藝時，在底吹流量增大時，頂吹槍位要相應提高，以求吹煉平穩(wěn)。

　　在實際生產(chǎn)過程中，合理的使用氧槍槍位也十分重要，槍位和噴頭的結構對熔池內金屬液的運動均起著至關重要的作用，在氧壓不變的情況下，提高槍位，轉爐中鋼液被沖擊所產(chǎn)生的凹坑的最低點會提高，沖擊深度降低，沖擊面積較小，環(huán)流減弱，攪拌鋼液的效果就會變差;降低槍位，效果則相反，同時容易損壞爐底，進而影響槍齡。