1、 堿性耐火材料

堿性耐火材料一般指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業(yè)也常常使用該類材料，其主要產品有鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白云石質和石灰質等耐火材料。其中鎂質、白云石質和石灰石質屬強堿性，鉻鎂質和鎂鉻質、鎂橄欖石質和尖晶石質屬弱堿性。

2、方鎂石

    方鎂石是MgO的唯一結晶形態(tài)，NaCl型結構。方鎂石多由煅燒碳酸鎂制得，有的國家也從海水中提取。其晶格常數(shù)和真密度分別隨煅燒溫度的升高而減小和提高。其化學活性隨煅燒溫度的升高而降低。鎂質耐火材料的主晶相是由化學活性較低的方鎂石(也稱燒結鎂石或死燒鎂石)構成的。

3、白云石

白云石是鎂鈣的碳酸鹽，化學式是CaMgC2O6或CaCO3 ·MgCO3，其中MgO占21.9％，CaO占30.4％，CO2占47.7％，是碳酸鎂和碳酸鈣的混合物，因自然加壓而形成，分別有鐵白云石和錳白云石。它的晶體結構像方解石，常呈菱面體。遇冷稀鹽酸時會慢慢出泡。有的白云石在陰極射線照射下發(fā)橘紅色光。白云石是組成白云巖和白云質灰?guī)r的主要礦物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等領域。主要用作堿性耐火材料和高爐煉鐵的熔劑；生產鈣鎂磷肥和制取硫酸鎂；以及生產玻璃和陶瓷的配料。

白云石分為兩類，輕燒白云石和燒結白云石，輕燒白云石又稱苛性白云石。是由白云石原料在約1000℃煅燒而得。燒結白云石又稱死燒結白云石、硬燒白云石、白云石熟料。是將白云石在1700-1800℃下煅燒所得。

4、橄欖石

   橄欖石是正硅酸鹽，可用化學式2RO·SiO2表示。其最簡單的正硅酸鹽是鎂橄欖石，化學式2MgO·SiO2，熔點為1910℃，但最常用的正硅酸鹽是橄欖石，化學式MgO·FeO·SiO2，熔點為1600℃，主要種類如鐵橄欖石、錳橄欖石、鈣鎂橄欖石、硅鎂石等等。品種不一樣，它們的顏色也不一樣，有綠色到檸檬黃色，有褐黑色、茶色、紅色、甚至無色等等。

5、尖晶石

    尖晶石是鋁酸鎂，化學式是MgO·Al2O3，其中MgO占28.2％，Al2O3占71.8％，其晶體一般為單晶或雙晶的八面體。顏色呈暗色或黑色，也有紅色和綠色，硬度7.5~8.0，比重3.4~4.0，折射率1.723~2.36，比熱為0.194，熱膨脹系數(shù)極低，對溫度急變的抵抗性十分強，不受堿性熔劑侵蝕，酸性熔渣對它也是輕度的侵蝕，熔化的金屬也不能侵蝕。

6、菱鎂礦

    菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會呈現(xiàn)出黃到褐色。理論化學式為MgCO3，MgO含量為47.81，CO2含量為52.19，莫氏硬度4~4.5，性脆，比重2.9~3.1。常與方解石、白云石、綠泥石、滑石共生。常壓下菱鎂礦形成于250~350℃；低于此溫度形成穩(wěn)定的三水菱鎂礦；高于此溫度則形成水鎂石。主要用作耐火材料、建材原料、化工原料和提煉金屬鎂及鎂化合物等。

7、水鎂石

    水鎂石也叫氫氧鎂石，化學式為Mg(OH)2，其中MgO占69.12%，H2O占30.88%，屬于三方晶系，晶體結構屬層狀，單晶體呈厚板狀，常見者為片狀集合體；有時成纖維狀集合體，斷口呈現(xiàn)玻璃光澤，莫氏硬度2.5，比重2.3～2.6，顏色由白至淡綠色，含錳或鐵則呈紅褐色。水鎂石是蛇紋巖或白云巖中的典型低溫熱液蝕變礦物，主要用于生產鎂質耐火材料。

8、滑石

    滑石是水化硅酸鎂，理論化學式為3MgO·4SiO2·H2O，其中SiO2占63.50％，MgO占31.70％，H2O占4.80％，莫氏硬度為1，比重2.6~2.8，折射率為1.539~1.589，顏色呈純白色、銀白色和灰色等。滑石加熱到840℃～900℃之間，分解為頑輝石和無定形硅石；在高溫則轉變而成斜頑輝石和方石英。由于原料易熔，不適宜用作耐火材料，但是適用于制造耐火瓷器。

9、蛇紋石

蛇紋石是蛇紋巖的主要組成礦物，為單斜晶系。蛇紋石是鎂的水化硅酸鹽(3MgO·2SiO2·2H2O)，也含有鐵和鎳的氧化物，其中MgO占44％，SiO2占44％，H2O占12％，硬度2.5~4，比重2.5~2.8，折射率1.508~1.590，顏色自綠色到黑色，也有淡黃色、淡棕色、淡灰色及淡紅色。蛇紋石雖會用于熔爐的耐火材料，仍不是理想的耐火物，常伴生于菱鎂礦和鉻鐵礦中，為有害物質。

10、鎂硅磚

    鎂硅磚是以高硅鎂石經(jīng)高溫煅燒成鎂硅砂作為原料，經(jīng)l620～l650℃燒制而成，含SiO2 5％～11％，CaO/SiO2分子比≤1。它是由鎂橄欖石（2MgO·SiO2）結合的鎂質耐火材料。可用于與普通鎂磚使用條件相同之處。但由于這些制品荷重軟化溫度較高，且鎂鈣磚抗堿性渣的性能更良好，鎂硅磚也具有抗各種渣的能力，故適用范圍更為廣泛。如鎂鈣磚用于受堿性渣侵蝕處效果更佳。但此種制品耐熱展性較差，易崩裂。鎂硅磚還可用作平爐或玻璃熔窯蓄熱室上部溫度變化較少的格子磚。

11、鎂鋁磚

    鎂鋁磚以燒結鎂石為主要原料，加入適量富含A12O3的原料（如高鋁礬土或生、熟料均可)，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，經(jīng)1580～1620℃的溫度燒結而成。鎂鋁磚的礦相組成是以方鎂石為主晶相，鎂鋁尖晶石（MgO •A12O3）為基質，結合的鎂質耐火制品。可代替普通鎂磚，因此種制品耐熱震性優(yōu)良，荷重軟化溫度也較高，故也可用于遭受周期性溫度波動之處，如用于平爐爐頂、水泥窯高溫帶和玻璃熔窯蓄熱室等處，使用效果明顯優(yōu)于普通鎂磚。也可用于其它高溫竊爐加高溫隧道窯等的爐頂。 

12、鎂鉻磚

鎂鉻磚由40％～80％的燒結鎂砂和20％～60％鉻鐵礦，在1650℃燒制而成。鎂鉻磚也可用電熔澆鑄，生產熔鑄鎂鉻磚。其主晶相為方鎂石，結合相為鎂鉻尖晶石。鎂鉻磚在燒成過程中，氣氛對其結構影響很大。氧化氣氛下很多尖晶石進入與方鎂石形成的固溶體中，而烙鐵礦相中的FeO則被氧化，氧化氣氛引起方鎂石的晶粒長大和沉析尖晶石的增加。還原氣氛則使金屬氧化物還原為鐵—鉻金屬。宜在高溫、渣蝕和溫度急劇變化的條件下使用。用在與鎂鋁磚相似的工作條件之處，如在平爐爐頂、有色金屬冶煉爐、水泥窯的高溫帶和玻璃窯蓄熱室中，效果更佳。但不宜使用在氣氛頻繁變化的條件下。

13、鎂炭磚

    鎂炭磚以燒結鎂石或電熔鎂石為主要原料，并加入適量石墨和含碳的有機結合劑，經(jīng)高壓成形制成，含C10％~40％，是碳結合的鎂質耐火制品。其抗渣性良好，不易產生結構剝落，而且耐熱震性好，不易產生熱崩裂，故宜用于受渣蝕嚴重和溫度急變之處。此種制品現(xiàn)已成為氧氣煉鋼轉爐爐襯和電爐爐壁的主要材料。但是此種材料不宜直接在強氧化氣氛下使用。

14、白云石磚

含有CaO不少于40％、MgO不少于35％的，用一般的陶瓷方法由粉碎的煅燒白云石制成的耐火制品，或是用有機或礦物的膠結加入物的合成抗水性白云石熟料所制成的耐火制品，屬于白云石質耐火材料。耐火度波動范圍在1870℃～1920℃，在2kg/cm2荷重下開始軟化溫度是1500℃～1600℃，氣孔率為14％～25％，體積密度為3.29～3.45g/cm3，屬于強堿性的高級耐火材料，可制成燒成的或不燒的制品。

15、鎂白云石磚

鎂白云石磚屬于半穩(wěn)定性質的白云石耐火材料，含一定數(shù)量的游離CaO，以鈣的硅酸鹽為主要結合成分，具有較強的抗渣性，高的荷重軟化溫度和較高的高溫機械強度。

16、塞棒用磚

    塞棒用磚主要包括袖磚、塞頭磚和水口磚。這些磚與盛鋼桶磚（包括座磚）及下鑄用磚構成整套的澆鑄系統(tǒng)用磚。塞棒用磚在澆鋼時不但遭受1500~1550℃高溫的作用，而且也遭受到熔融鋼水和鋼渣的侵蝕和沖刷。它們不但要具有高的耐火度，還要有良好的熱穩(wěn)定性、抗渣性和高溫機械強度。

17、魚雷罐

    隨著高爐和氧氣轉爐的大型化，盛運鐵水的設備也得到了發(fā)展。在國外大中型鋼鐵企業(yè)中，普遍采用魚雷式鐵水罐，簡稱混鐵車。混鐵車容量一般為100~150噸．大型的可盛裝400~600噸鐵水。混鐵車在一定的防護條件下，能把鐵水輸送到50公里或更遠的地方，而鐵水溫度降低較少，能節(jié)約煉鋼能源。混鐵車內襯用耐火材料，構造復雜和易損部位、如受鐵口和流嘴等處，一般采用定形耐火材料代替異型磚，使用較成功。

18、滑板

    滑板是用耐火材料制成的上下滑板和機械驅動機構，安裝在盛鋼桶底部的外面，以代替塞棒系統(tǒng)進行澆鋼。一般為高鋁質、剛玉質、鋁碳質、鋯英石質、鎂質和鎂鉻質耐火材料。成型后，不經(jīng)制品僅經(jīng)焦油浸漬處理，燒成制品還經(jīng)高溫燒成。所有制品皆經(jīng)機械加工將滑板接觸面磨光。

19、鉻鎂磚

鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石—方鎂石，它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例制成的復合堿性耐火材料制品，其原料配比無明確規(guī)定，一般把鉻鐵礦加入量小于50%的稱為鎂鉻磚，50%或大于50%的稱為鉻鎂磚。

20、鎂鈣磚

鎂鈣磚是以方鎂石為主要礦物組成，硅酸三鈣和硅酸二鈣為結合物的鎂質耐火材料。鎂鈣磚除熱震穩(wěn)定性較差，易崩裂外，其它性能指標均比普通鎂磚優(yōu)越。

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