用耐火澆注料好還是耐火磚好
在耐火材料的所有應(yīng)用領(lǐng)域中,耐火澆注料的份額持續(xù)增加。
但是,某些應(yīng)用領(lǐng)域仍然是耐火磚產(chǎn)品所獨有的。所謂的功能耐火材料就是一個典型的例子。
耐火磚在該地區(qū)占主導(dǎo)地位。
例如,功能性耐火材料在連續(xù)鑄鋼過程中在控制鋼流量方面發(fā)揮著作用。
在其他應(yīng)用領(lǐng)域,尚未開發(fā)出高質(zhì)量的耐火澆注料,因此耐火磚產(chǎn)品仍然是首選。
在大多數(shù)使用堿性耐火襯里的情況下,白云石,鎂,鎂碳和鎂鉻將首選使用耐火磚產(chǎn)品。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐爐襯,鋼包渣線磚,電爐爐壁,水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成區(qū)和過渡區(qū)以及有色金屬冶煉爐襯例如銅,鉛和鋅。
通常,傳統(tǒng)習(xí)慣起決定性作用,這就是為什么耐火磚產(chǎn)品仍用于傳統(tǒng)設(shè)計的爐襯的原因。
最近,耐火澆鑄料不僅用于制造新的不定形耐火襯里,也用于維修和保養(yǎng)服務(wù)中的耐火襯里。
耐火澆注料有多種施工方法,包括澆筑,噴涂,夯實和壓制(有振動和無振動)。
一些施工方法已經(jīng)成為并將繼續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方法。
按照傳統(tǒng)方法,耐火澆注料被用作傳統(tǒng)電弧爐爐底,大炮泥,高爐鐵溝和一些維修和保養(yǎng)材料的基本耐火材料。
在某些情況下,復(fù)雜形狀的物品已被無定形耐火材料取代,形成了復(fù)合襯里。
一個例子是廢物焚化爐。
耐火澆注料實際上是無接縫襯里,使用時它已經(jīng)處于某種形狀。
澆鑄料廣泛使用的典型示例是開發(fā)用于鋼包的不定形耐火澆鑄料的襯里。原則上,鋼包襯里可分為不定形耐火澆注料和定形耐火磚制品。該材料是高鋁中性或堿性的。
用澆注料制成的不確定耐火澆注料的襯里主要限于高鋁材料,成型產(chǎn)品可以是中性或堿性材料。
為了開發(fā)堿性澆鑄料已經(jīng)做了很多工作,但是迄今為止,尚未有關(guān)于在鋼包上成功使用堿性澆鑄料的報道。
主要問題是氧化鎂易于水化,必須選擇一種新的粘結(jié)劑。
在成型產(chǎn)品中,向組件中添加了碳,以使鎂磚具有某些負(fù)面特性例如高的熱膨脹率和抗渣侵蝕的能力差。氧化鎂澆注料中添加的有效碳量尚未得到合理確定,這是限制MgO-C澆注料廣泛成功使用的一個因素。
但是,隨著高性能低水泥和超低水泥澆注料的發(fā)展,無定形襯里在鋼包中的重要性越來越高。
高鋁澆鑄料和襯板更換技術(shù)已成為一種廣泛使用的技術(shù)。
新建鋼包投入使用后,可以在襯里的內(nèi)表面上澆筑一層新的澆注料。
此過程可以重復(fù)很多次。
與原始的新砌體襯砌技術(shù)相比,使用襯砌更換技術(shù)的鋼包材料消耗為40-50,這意味著
該技術(shù)可節(jié)省50?60個爐襯材料。與磚砌襯砌相比,不定形耐火材料作為砌襯的好處可歸納如下:減少了砌體的人力和實踐,并提高了鋼包的利用率。
由于減少了澆包的數(shù)量,減少了耐火材料的消耗和成本。
耐火澆注料在窯的維護(hù)中起著重要的作用,因為它可以被修復(fù)。可以在最短的停機(jī)時間內(nèi)進(jìn)行大規(guī)模維修,并且在某些情況下可以在運行期間進(jìn)行維修。
Liner系統(tǒng)維修可以延長窯的壽命。一個例子是氧吹堿襯MgO-C磚的修復(fù)。
堿性混合物用于常規(guī)噴涂,同時可以精確控制熔渣的產(chǎn)生。濺渣爐可將爐襯的壽命延長至2000余熱,并且可減少噸鋼耐火材料的消耗。
選擇不定形耐火澆注料時還是傳統(tǒng)的耐火磚襯里,使用新型粘結(jié)劑快速成型不定形的耐火澆注料以及減少干燥和加熱時間的優(yōu)點將發(fā)揮重要作用。
在許多情況下,原材料占最終產(chǎn)品價格的60%,因為原材料會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生巨大影響,從而排除了使用廉價原材料的可能性。從這個角度來看,由于原材料在非晶質(zhì)耐火澆注料中占據(jù)主要位置,因此使用非晶質(zhì)耐火澆注料將帶來不可否認(rèn)的經(jīng)濟(jì)效益。
質(zhì)量的不斷提高以及快速簡單的構(gòu)造最終將使其使用起來更加經(jīng)濟(jì)。
可以認(rèn)為,不同比例的非晶質(zhì)耐火澆注料和異型耐火磚將繼續(xù)增長。
對新型不定形耐火材料的深入研究和建筑砌體技術(shù)的創(chuàng)新將保持這一趨勢。
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