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]]> 耐火磚的高溫性能詳細介紹。
1、高溫荷重軟化溫度是表示耐火磚在承受高溫和荷重的共同作用下的性能。
2、耐火磚重燒線變化是表示耐火磚加熱至高溫后，不可逆收縮或膨脹。
3、抗熱震性是表示耐火磚抵抗溫度急變而不損壞的能力。
4、耐火磚的抗渣性是表示耐火磚的高溫下對熔融物侵蝕作用的抵抗能力。
5、耐火磚的耐火度是表示由耐火磚制成的三角錐形試樣抵抗高溫而不軟化熔倒的性能。
以上*是耐火磚的高溫使用性能，許多客戶打來電話咨詢我們的耐火磚價格，了解之后都對我們的產(chǎn)品表示滿意。如果你有需要*趕緊打電話吧！
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我們主要從高鋁磚的*原料、制作工藝、特征和用途四個方面介紹我們的產(chǎn)品，如果您想瀏覽的更多，可以繼續(xù)訪問我們的網(wǎng)站，也可以撥打我們的熱線電話進行咨詢。
首先是高鋁磚的*原料。根據(jù)資源前提和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如產(chǎn)業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐碩，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。
其次是高鋁磚的制作工藝。高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用地道窯燒成時一般為1500～1600℃。中國出產(chǎn)實踐證實，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可進步產(chǎn)品質(zhì)量。
接下來是高鋁磚的特性，主要由以下三點：
a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于*耐火材料。
b、荷重軟化溫度
由于高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵擋酸性渣和堿性渣的腐蝕，因為其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
后是高鋁磚的用途。高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠知足要求的地方*不必使用高鋁磚。
經(jīng)過我們的介紹您應該對我們高鋁磚產(chǎn)品有了一個基本的了解了吧?想了解更多的話請繼續(xù)瀏覽我們公司網(wǎng)站有關(guān)高鋁磚的內(nèi)容吧。
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]]>近幾十年來，隨著鋼鐵工業(yè)設(shè)備的大型化、操作的連續(xù)化和自動化、冶煉過程的強化，以及建材、輕功、電子工業(yè)爐窯用耐火材料的國產(chǎn)化，促使耐火材料向高質(zhì)量、多品種方向迅速發(fā)展，出現(xiàn)了很多耐火材料和新品種。如轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚、連鑄鋼包用鋁鎂碳磚等、靜壓成型的鎂碳供氣磚、混鐵車用AL2O3-SiC-C磚。低水泥噴槍澆注料，鋁碳質(zhì)組裝噴槍、爐外精煉用直接結(jié)合鎂鉻質(zhì)插入管，連鑄用鋁碳質(zhì)長水口、鋁碳——鋯碳質(zhì)復合式浸入水口，組合式塞棒、中間包襯用鎂質(zhì)絕熱板等一大批達到國內(nèi)率先水平或國際八十年代水平的*產(chǎn)品。
但是，同我國耐火材料工業(yè)鋼鐵冶煉等高溫技術(shù)的發(fā)展需要相比，差距仍然很大。如果與國際上先進國家做橫向比較，差距則更為明顯。如何改變我國耐火材料工業(yè)上的落后局面，是每一個耐火材料工作者關(guān)心的大事。
我國耐火材料在近一個時期，是國家第八個五年計劃期間，主要發(fā)展趨向有三個方面，即開發(fā)利用原料，人工合成原料，耐火材料工業(yè)用先進裝備的研制及國產(chǎn)化和冶金、建材、電子工業(yè)爐用耐火材料品種配套及應用技術(shù)研究。
近十年以來，我國的各種高質(zhì)量耐火材料都需要從國外進口，但是，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，在國家相關(guān)部門的支持下，到二零一零年，我國耐火材料的進口量已經(jīng)降低到了只占耐火材料需求量的0.012%，而且我國多種耐火材料已經(jīng)進入到國際市場，為各國相關(guān)行業(yè)所用，這足以說明我國耐火材料產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)達到了相當高的水平。
十五和十一五期間，耐火材料工業(yè)將緊隨鋼鐵、水泥、陶瓷、玻璃燈行業(yè)的快速發(fā)展和優(yōu)化的升級步伐，圍繞耐材需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在高爐壽命、*連鑄、爐外精煉及水泥熟料煅燒等方面加大開發(fā)力度，通過產(chǎn)品結(jié)果的調(diào)整和產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)，定能以上各行業(yè)的發(fā)展需要。
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隨著煉鋼廠*工藝的要求，連鑄和爐外精煉的發(fā)展，使鋼水在鋼包內(nèi)停留時間相對延長，從而加速了鋼水對包襯的損毀，造成鋼包使用壽命低，包齡變短，因此需要*次高強度耐火澆注料。我公司與洛陽耐火材料研究院有關(guān)專家聯(lián)合，經(jīng)過反復多次試驗，研究*出高強度耐火澆注料。它以高純度電熔鋼玉為主材料，基質(zhì)中摻加高純度的尖晶石，并加入適量的粘結(jié)劑、外加劑（分散劑、減水劑）等制成。具有良好的抗渣性和抗剝度性，體積穩(wěn)定性高，強度大、燒結(jié)時間短優(yōu)點。有效提高包齡和使用壽命，可以傳統(tǒng)的八十多爐提高到一百三十四爐。
理化指標：
|
性 能 |
GB-1 |
GB-2 |
GB-1 |
GB-2 |
ZX |
|
|
化學成分（%）≥ |
AL2O3+MgO |
80 |
85 |
90 |
90 |
90 |
|
體積密度（g/c m³）≥ |
110℃x24h |
2.85 |
3.00 |
3.10 |
3.00 |
2.85 |
|
1600℃x3h |
2.80 |
2.85 |
2.95 |
2.90 |
2.80 |
|
|
*線變化（%） |
1600℃x3h |
0-+1.5 |
0-+1.2 |
0-+1.2 |
0-+1.2 |
0-+1.2 |
|
抗折強度（Mpa）≥ |
110℃x24h |
6 |
6 |
7 |
6 |
6 |
|
1600℃x3h |
8 |
8 |
9 |
8 |
8 |
|
|
耐壓強度（Mpa）≥ |
110℃x24h |
30 |
30 |
40 |
30 |
30 |
|
1600℃x3h |
50 |
50 |
80 |
60 |
40 |
|
|
使用部位 |
中、小型鋼包工作襯 |
中、大型鋼包渣線下工作襯 |
大型鋼包、精煉鋼 包渣線以下工作襯 |
大型鋼包、精煉鋼包渣線 |
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