一般用途高鋁磚選用優(yōu)質礬土熟料,輔以結合粘土及添加物制成。產(chǎn)品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩(wěn)定性良好等優(yōu)點。廣泛應用于冶金，石油，化工，建材，機械，加工等行業(yè)的熱工設備。
    高爐用高鋁磚采用優(yōu)質礬土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒結而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。用于高爐爐襯的各個部位。

　　三級高鋁磚參考理化指標如下所示：

不同用途選用不同高鋁磚，三級高鋁磚的Al2O3含量為48～60%,高鋁磚的鋁含量決定了產(chǎn)品的質量，決定了產(chǎn)品的密度。

　　高鋁磚的密度是根據(jù)高鋁磚的含鋁量來計算的

　　1.高鋁磚的密度是根據(jù)含鋁量來定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之間，密度越高價格越貴，一級高鋁磚在業(yè)內(nèi)一般要求2.4以上。

　　2.高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，一級高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁磚。

　　我廠生產(chǎn)的一級高鋁磚含鋁量在75%以上，體積密度達到了2.55g/cm3，二級高鋁磚含鋁量在65%以上，體積密度達到了2.45g/cm3，三級高鋁磚含鋁量在55%以上，體積密度達到了2.35g/cm3，遠高于行業(yè)內(nèi)平均水平。

　　高爐儲鐵式出鐵溝的優(yōu)化設計和精密組織施工可大大改善了耐火材料的急冷急熱環(huán)境，得到更好的燒結，特別有利于耐火材料的長壽。同時，在鐵溝內(nèi)儲存有大量鐵水的情況下，當鐵水從高爐鐵口中噴出時，鐵水將不再直接沖擊鐵溝的耐火材料，而是落在溝內(nèi)殘存的鐵水上，這將給溝底耐火材料以極好的緩沖，極大地減輕了鐵水對鐵溝耐火材料的沖刷，對延長耐火材料壽命有極大好處。改造方案采用高強防爆鐵溝澆注料，實施整體澆注。使用該澆注料和上述設計方案制作施工鐵溝，澆注后1 h即可脫模并可立即小火烘烤2h，再進行大火烘烤2h后即可直接通鐵水。

　　當出鐵溝修補時，采用套澆熱補工藝，套澆完成后的鐵溝可以快速脫模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通鐵水。支溝用時則會更短。

　　據(jù)現(xiàn)場觀察和測量，使用效果極好，充分顯示該技術可以大幅度延長高爐出鐵溝壽命，防爆性能優(yōu)異，是中小型高爐出鐵溝一次新的創(chuàng)新。

隨著節(jié)能降耗政策的普及，保溫隔熱磚的研發(fā)及應用也得到了廣泛的發(fā)展。從數(shù)據(jù)庫可以看出，粘土保溫磚、莫來石保溫磚、高鋁聚輕磚這三種常用磚型依然是客戶需求量大的保溫隔熱系列。河南地區(qū)一直以來都是高品質保溫磚的重要出產(chǎn)地
保溫隔熱磚等隔熱耐火材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。為了降低固相的熱傳導，需要選擇熱導率低的固相，還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如，晶體結構越復雜，散射的聲子越多，熱導率越低。多晶體的結構完整性和規(guī)則性都比較差，加之晶界雜質和畸變的影響，熱導率比單晶體低。再如，氣孔能散射聲子。一般情況下，氣孔率增大，可降低熱導率。還有，采用球形微粒子，使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的熱傳導。
保溫隔熱磚等隔熱耐火材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下，主要是固相傳熱；高溫下，氣相傳熱則很重要。 
提高保溫隔熱磚隔熱能力的途徑？①增大氣孔率；②降低氣孔尺寸；③增大各級組織結構的復雜性；④減少固相的接觸；⑤摻加遮光物質，阻礙輻射傳熱。
常見的保溫隔熱磚產(chǎn)品介紹氧化鋁空心球制作保溫隔熱磚采用氧化鋁空心球、電熔剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、硅線石以及粘土粉為原料制備具有抗剝落性能的氧化鋁空心球磚。輕骨料和可燃物制作保溫隔熱磚采用聚苯乙烯泡沫球、膨脹珍珠巖粉、莫來石纖維、粘土、硅溶膠作為原料，經(jīng)過擠壓成型制備出的輕質保溫隔熱磚。傳統(tǒng)泡沫法制作鈣長石保溫隔熱磚以藍晶石作主要原料，以白水泥作結合劑研制了鈣長石結合莫來石輕質隔熱耐火磚。
平順耐材作為專業(yè)的輕質保溫隔熱磚生產(chǎn)廠家，提供定制和施工服務，平順擁有豐富的窯爐建設和改造經(jīng)驗，如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢，我們會本著誠摯的服務態(tài)度向您提供專業(yè)的解決方案。

    高鋁磚（High-alumina brick）：氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

 
   高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，甲等高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁磚。

     高強高鋁耐火澆注料最高耐火溫度為1400，一般來說高鋁水泥的用量為15%左右，不過如果發(fā)生使用溫度偏高的情況，就要盡量的減少水泥的用量，目前來說高鋁耐火澆注料中的水泥用量降到3%左右，讓水泥和粉料的含量保持在30%左右。耐火粉料起著填充骨料的孔隙并且在高溫下參與固相反應的作用，所以對耐火粉料的要求可能就會細一點。
    耐火骨料擇需要根據(jù)使用溫度的永通來進行選擇最后使用那種，不能盲目的追求高品位的耐火材料，高強高鋁耐火澆注料的骨料的顆粒級配一般采用兩級配料，可能采用同料，一般都是按砂率來控制。
    還有就是高強高鋁耐火澆注料的用水量可以用質量百分比來表示，還可以用水灰比或者是每立方米內(nèi)的公斤數(shù)來表示。但是總的來說就是：在保證耐火澆注料的拌合物的和易性的情況下，要盡量的減少水用量。另外高強高鋁耐火澆注料也可摻加外加劑用來改善施工性能和提高耐火性能。

    應當指出，自流耐火澆注料應靠自身重力作用擴展直徑的平均值，稱為流動度(值)，一般為180~230mm，澆注料即可自流；振動耐火澆注料采用開動跳桌的方法測定流動度，一般為115~135mm，澆注料便可振動成型致密且排氣良好。當流動度為其下限時，前者不能自流，后者振動時也較難流動；如果為上限時，用水量大，成型時易產(chǎn)生偏析，同時全面降低耐火澆注料的性能。

（1）以方鎂石水泥為結合劑的鎂質澆注料具有純度高、燒后線變化小、荷重軟化溫度高的特點。

（2）采用水玻璃為結合劑的的鎂質澆注料具有強度高、抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力強的優(yōu)點。

（3）以聚磷酸鹽結合的鎂質澆注料具有荷重軟化溫度高、強度高、抗熱震性優(yōu)良的特點。

鎂質耐火澆注料理化性能夠如下：

        高鋁磚的壽命主要與它的質量、砌體結構和施工質量以及使用中的保護和保養(yǎng)有關。擴大高鋁磚使用壽命主要要把高鋁磚的質量關搞好。高鋁磚在爐子的各個部位都有不同的應用要求，高鋁磚應在經(jīng)濟合理的原則下滿足這些要求，高鋁磚的種類較多，各爐子部位高鋁磚尺寸符合要求，表面平整，盡量減少現(xiàn)場加工，砌體構造合理，施工精巧，要求磚縫小而穩(wěn)定，支承構造和膨脹縫留置恰當，能承受突然的溫壓變化。

一、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于*耐火材料。 二、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。  

三、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。  

    高鋁磚的用途:主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。  高鋁凡土的分級：耐火材料用鋁土礦（生料）一般主要是視其Al2O3含量的高低來分級的，Al2O3>75%的為特級，70%-75%的為甲等，60-70%的為二級，50-60%的為三級，45-55%的為四級，耐火度要求高于1770℃

    而且其凝結時刻也是決議澆注料功能的要害，假如凝結時刻過長，產(chǎn)品強度不足，不能作為窯爐的內(nèi)襯。假如凝結時刻過快，則不能使用該產(chǎn)品。澆注料添加劑的添加量、拌和時刻和施工環(huán)境都是影響產(chǎn)品固化的要素。
    假如在產(chǎn)品的固化時刻短、固化快，應先聯(lián)系有關技術部門找原因解決在澆注料的快速固化問題。在耐火澆注料的正常施工情況下，混合注料將倒入事先準備好的模具，然后自然固化。需求注意的是，澆注耐火注料所需的模具須保持清潔，避免影響澆注效果。