耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無(wú)需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。

    根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設(shè)備：

1.破碎——顎式破碎機(jī)有三類(lèi)，其規(guī)格以進(jìn)料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細(xì)碎，也是制備顆粒料的。其設(shè)備為錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和干碾機(jī)。

2.篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設(shè)備有固定斜篩和電磁振動(dòng)篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上。

3.細(xì)磨——指耐火粉料的制作。其設(shè)備有球磨機(jī)、管磨機(jī)和振動(dòng)磨機(jī)等；

4.預(yù)混合——指外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料或某幾種粉料的預(yù)先混合，故稱(chēng)之為預(yù)混合粉。其設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機(jī)等。

5.配料秤一般用電子式的，稱(chēng)量準(zhǔn)確；攪拌機(jī)則用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和料可輸進(jìn)分裝機(jī)中再分裝，也可從攪拌機(jī)出口處直接分裝成袋；

    另外，還有垂直提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)和配料車(chē)等設(shè)備。 耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級(jí)多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲(chǔ)料倉(cāng)也多。同時(shí)，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。

    耐火澆注料使用步驟：

1、干攪拌：  將袋裝澆注料以每次不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的20％倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)（集料秘結(jié)合劑分裝的，應(yīng)注意需同時(shí)倒入）先干混1－2分鐘。

2、加水?dāng)嚢瑁? 先加入需要水量的90％左右，進(jìn)行均勻地?cái)嚢?－3分鐘。余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水。

3、含水量的判斷：  為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法試驗(yàn)：取攪拌用水捏成一個(gè)緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過(guò)多；如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。

4、澆筑施工：  澆注前應(yīng)清除模內(nèi)雜物。設(shè)置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。將攪拌好的澆注料填入模內(nèi)進(jìn)行振搗。

5、養(yǎng)護(hù)：  耐火澆注料在澆注施工后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)在5℃以上，氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)采取保暖措施。

6、拆模：  澆注料經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后方可拆模。現(xiàn)場(chǎng)澆注的澆注料整體結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在澆注體的常溫耐壓強(qiáng)度超過(guò)2.9Mpa時(shí)，方可拆除。如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點(diǎn)火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。