輕質(zhì)高鋁磚氣孔率高、熱導(dǎo)率小、保溫性好以及有一定的耐壓強(qiáng)度，用熱導(dǎo)率低，熱導(dǎo)率為0.291-0.582w/(m.k)(350℃)，熱容量小的爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；同時(shí)，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。什么是輕質(zhì)高鋁磚 輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48％以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.359／cm3。氣孔率66％～73％，耐壓強(qiáng)度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。輕質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃輕質(zhì)高鋁磚原料 生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚一般均使用三級(jí)礬土熟料、Al2O3粉和軟質(zhì)粘土。三級(jí)礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結(jié)溫度在1100~1400℃之間。根據(jù)試驗(yàn)，礬士中的R2O可促使莫來(lái)石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當(dāng)R2O含量接近2％時(shí).莫來(lái)石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因?yàn)镽2O對(duì)莫來(lái)石有分解作用，導(dǎo)致礬土中莫來(lái)石針狀晶體相互穿插的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)崩潰。使莫來(lái)石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩(wěn)定性變差。因此對(duì)原料中的R2O含量要特別限制，對(duì)使用松香酸鈉作發(fā)泡劑的注漿工藝尤其要嚴(yán)格。TiO2亦是礬土中含量較高的雜質(zhì)之一,在三級(jí)礬土中，TiO2進(jìn)入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結(jié)，但不利于提高輕質(zhì)高鋁磚的高溫性能。R2O在礬土熟料的主晶相莫來(lái)石和剛玉中均有較大的固熔度，F(xiàn)e2O3在1200℃開始固熔于莫來(lái)石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時(shí)約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進(jìn)入玻璃相。輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛中使用時(shí)，對(duì)Fe2O3亦要嚴(yán)加限制。  輕質(zhì)高鋁磚已經(jīng)不只是具有隔熱作用，還具有保溫節(jié)能的作用，以降低能耗。因此，開發(fā)應(yīng)用高性能的隔熱保溫材料是目前的一個(gè)研究熱點(diǎn)。高鋁聚輕磚與傳統(tǒng)的輕質(zhì)耐火磚相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)熱導(dǎo)率低，特別是在高溫狀態(tài)下，熱導(dǎo)率相對(duì)較低，保溫隔熱性能好。(2)抗熱震性好，在使用溫度范圍內(nèi)，磚不變形，不剝落。(3)根據(jù)用途不同，選用合理的機(jī)械強(qiáng)度，使輕質(zhì)磚各項(xiàng)性能佳。(4)較高的荷重軟化溫度和較小的重?zé)兓?，與類似材質(zhì)輕質(zhì)耐火磚相比較，使用溫度更高，壽命更長(zhǎng)，更安全。          耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。