大多數直接接觸玻璃液的耐火材料受擴散或滲透率支配，表現為液相侵蝕。鈉鈣玻璃液的溫度可達1500度，其他玻璃液的溫度取決于對玻璃黏度特性的要求和玻璃的成分，或高于1500度，或低于1500度。對直接接觸玻璃液的耐火材料來說，最重要的莫過于抗侵蝕的性能。對無色玻璃來說，被耐火材料污染著色是個嚴重的問題。

在部分小型熔窯的熔化區，耐火材料會產生氣體或氣泡，這也是個很重要的問題。一般來說，只有熔窯前端的耐火材料有釋放氣體的現象才會影響制品的質量。

在正常作業中，直接接觸玻璃液的部分溫度是比較溫度的，但在烤窯或涼窯時耐火材料的抗熱沖擊性就顯得尤為重要。

在如何選用耐火材料上，多取決于玻璃液的成分和遭受玻璃液侵蝕的暴露面，與水平暴露面相比，池壁多有垂直暴露面，表面上形成的顆粒物會在重力作用下脫落下來，在池壁的材料選擇上就更為重要。

1、側墻

單層的側墻在玻璃液液位線的部位，被侵蝕的速度更快，程度更高。玻璃液面可用外部空氣來冷卻，液面以下可使用保溫材料，保溫材料可選擇耐火黏土磚，防止玻璃液透過磚體之間的縫隙侵蝕保溫材料。玻璃液液面處的受侵蝕程度影響著側墻磚的使用壽命，受侵蝕的速度隨熔窯中的溫度變化變化。對液面冷卻，可減緩側墻磚受侵蝕的速度。全電熔窯中沒有液面線，除電極周圍外受侵蝕的程度比較均勻。

磚縫是熔窯的薄弱部位，受侵蝕程度更高，因此，在直接接觸玻璃液的部位應選用大磚來減少磚縫，熔制不同的玻璃可選用 不同的耐火材料。

在雙層或多層的結構中，砌層之間的水平磚縫易受向上鉆蝕作用，向上鉆蝕作用的程度取決于水平磚縫的大小。

2、投料端墻

所處環境與池壁基本相同，在投料熔化時會放出氣體，使玻璃液發生較大的紊流，對玻璃液面區域可能會造成侵蝕。由于要配合料層的運動，輻射熱被掩蔽，使得溫度變化劇烈，耐火材料的選用上可與池壁保持一致。

3、投料口

連續投料的情況較少，溫度波動大，不連續投料時會引起耐火材料溫度的波動。在熔窯中投入熔結的熟料后，可能會造成一定的侵蝕或磨損。

4、流液洞

連通橋墻和花格墻，用于實現熱變換，對從熔化帶至澄清帶和向各成型機分配玻璃的系統中的玻璃液進行熱調節。在熔窯中屬于最易受侵蝕的部位，多表現為鉆蝕作用。在標準的流液洞結構中，蓋板磚和護面磚與玻璃接觸的向下表面具有很大的面積。

本部位受鉆蝕程度更均勻，應選用致密的耐火材料，選用致密的耐火材料也有利于冷卻措施。

本部位是熔窯中對產生結石最敏感的區域之一，由鉆蝕作用帶來的侵蝕產物會進入到流出的玻璃液中，在選用材料時應選擇抗侵蝕性最強的耐火材料，對不同的熔制玻璃也可選用不同的耐火材料。

5、橋墻/端墻

與流液洞較近，易給玻璃帶來缺陷，當熔化帶和澄清帶之間缺少良好的空氣循環時，溫度會較高。

6、橋墻

熔化帶內的窯砍，兩邊都接觸玻璃液，受侵蝕速度快，缺少保護性的熱梯度來降低表面溫度和減緩侵蝕。由于受侵蝕速度快，可能產生條紋和結石。

7、窯底

最易受到液相侵蝕，鉆蝕較少。侵蝕產物會在重力作用下留在表面，在選材上可使用抗侵蝕性較差的耐火材料。在熔窯玻璃液對流和窯內負荷的變化下，易使玻璃產生缺陷。

在窯底鼓泡區域會產生局部的紊流，在此區域內應選用抗侵蝕性更好的耐火材料。與窯底磚的習慣鋪砌分開，使用較厚的熔融澆鑄耐火材料，在熔窯壽命的均衡一致上，能防止因分層結構所引起的干擾破壞。

混合有金屬雜質的玻璃配合料對窯底結構會產生嚴重的影響，金屬最容易在窯底沉積，侵蝕窯底，只有在少數情況下，金屬會在玻璃液中直接被還原出來。

窯底結構可根據不同種類玻璃的熔制來進行調整。