我國是產(chǎn)煤大國,耐火材料又是高耗能大戶,對節(jié)能降耗的要求，也就促使我們不得不重視節(jié)約資源。

　　隨著國家環(huán)保政策的逐步落實,國內(nèi)耐火材料行業(yè)原有燒煤窯爐即將結(jié)束它的歷史使命,取而代之的將是以潔凈的天然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣等為主要能源的新型窯爐。

　　因窯體結(jié)構(gòu)和熱工工藝各異,間歇窯比連續(xù)生產(chǎn)的隧道窯產(chǎn)生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說,燃氣溫度愈高,熱損失的比例越大。如燃氣溫度為1093℃時,熱損失達55%;當(dāng)燃氣溫度為1427℃時,熱損失竟達70%。對于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說,據(jù)相關(guān)實驗資料表明:煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐全部熱量支出的35%～40%,在沒有任何熱量回收措施的情況下,熱平衡計算結(jié)果,熱效率僅在10%～15%。這是一項很大的熱量損失。因此,煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量回收工作。

　　在煙道設(shè)置熱交換器,是余熱回收的重要手段。經(jīng)過換熱而獲得的熱風(fēng)可以直接送至燃燒器做助燃空氣,也可以將熱風(fēng)經(jīng)稀釋輸送到制品胚體干燥窯做干燥介質(zhì)或者它用,使窯的熱效率達到30%或更高。

　　新型的燃料，可以回收再次的發(fā)揮余熱，就是一種很好的資源節(jié)約。