高鋁磚通常采用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作結合劑，同時恒輝高鋁磚還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。二次莫來石化反應所引起的坯體膨脹是考慮結合黏土的使用量的首要問題，在制造一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，恒輝高鋁磚配料中一般不宜多加結合黏土。對于用三級礬土熟料制造高鋁磚時，結合黏土加入量可根據(jù)泥.料成型及制品燒成等工藝條件而定，無需考慮二次莫來石化問題。在實際生產(chǎn)中，黏土的使用量波動于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來代替高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，必提高爐子的壽命。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。
      高鋁磚的壽命主要與其質(zhì)量、砌體結構和施工質(zhì)量以及操作上的維護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚使用壽命首先要把好高鋁磚質(zhì)量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的使用要求，高鋁磚應在經(jīng)濟合理的原則下滿足這些要求，高鋁磚型號較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平整，盡量減少現(xiàn)場加工量，砌體結構要合理，施工要精良，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承結構和膨脹縫留得適當，能經(jīng)受溫度、壓力的突然變化。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，屬于*耐火材料。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

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