1、顯氣孔率

　　制作的耐火材料試樣中除實(shí)體外，還有許多大小不一、形狀不同的氣孔，即試樣為多孔體。耐火材料氣孔有三種，開(kāi)口氣孔；封閉氣孔；貫通氣孔。其中開(kāi)口氣孔是指一端閉合，另一端與外界相通的氣孔；封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔；貫通氣孔是指貫通材料兩面，流體能夠通過(guò)的氣孔。顯氣孔率為試樣中的開(kāi)口氣孔總體積的百分比。

2、常溫強(qiáng)度的影響因素

　　耐火澆注料的常溫強(qiáng)度一般分為兩種，即常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度。影響澆注料常溫強(qiáng)度的因素有很多，包括顆粒的尺寸與級(jí)配、晶粒的尺寸、結(jié)合劑的種類及加入量等，其中結(jié)合劑的種類和加入量又是非常重要因素之一。

　　耐火澆注料在近二十年發(fā)展比較迅速，逐漸形成了以低水泥、超低水泥及無(wú)水泥澆注料為重點(diǎn)的發(fā)展方向。用微粉作為結(jié)合劑，部分取代或者全部鋁酸鈣水泥從而降低用水泥含量和用水量，且這些耐火澆注料可以用十高溫部位。因?yàn)檫@幾種澆注料擁有很多優(yōu)良特性，比如較高的體積密度和高溫強(qiáng)度、較低的顯氣孔率、較好的熱震穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗渣滲透性等。

3、高溫強(qiáng)度的影響因素

　　常溫強(qiáng)度和高溫下的熱態(tài)強(qiáng)度都是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)。耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設(shè)備上面，要保證爐體結(jié)構(gòu)和設(shè)備在高溫下長(zhǎng)期、穩(wěn)固的使用，耐火澆注料就需具有優(yōu)電的高溫強(qiáng)度，尤其是高溫抗折強(qiáng)度。

　　耐火澆注料的工作環(huán)境要求其不僅在常溫下要有很好的強(qiáng)度，而且高溫下也需具有很好的強(qiáng)度，而高溫抗折強(qiáng)度就是耐火澆注料高溫下的一個(gè)重要性能指標(biāo)。耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度主要依靠結(jié)晶效應(yīng)和玻璃效應(yīng)前者是晶體間的結(jié)合或接觸的方式及程度，后者是玻璃相基質(zhì)的粘度及數(shù)量。

　　耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度與其實(shí)際使用性能緊密相關(guān)，它是評(píng)價(jià)耐火澆注料性能的重要指標(biāo)之一，其大小由材料的燒成溫度、原料組成、生產(chǎn)工藝、化學(xué)成分、雜質(zhì)含量及組織結(jié)構(gòu)等因素所決定。
4、抗熱震性的影響因素

　　耐火澆注料的抗熱震性就是其抵抗溫度大幅度的變化而不破壞的能力。耐火澆注料在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中常常會(huì)遇到溫度大幅度的波動(dòng)，這會(huì)使耐火澆注料內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，其會(huì)使耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落，甚至損毀。

　　影響耐火澆注料熱震性能的因素有很多，如澆注料自身的化學(xué)成分、鍵強(qiáng)度、外界溫度、晶型轉(zhuǎn)變及晶體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度等;同時(shí)，耐火澆注料的結(jié)合體系及基質(zhì)組成也是重要的影響因素。

5、抗渣性的影響因素

　　熔渣通過(guò)熔體沖刷、溶解和浸透等物化作用來(lái)破壞耐火澆注料。本項(xiàng)目抗渣試驗(yàn)采用靜態(tài)抗渣坩堝法進(jìn)行。

　　熔渣對(duì)試樣的侵蝕作用主要是表面的溶解作用和對(duì)澆注料內(nèi)部的滲透，而熔渣對(duì)試樣的滲透會(huì)擴(kuò)大反應(yīng)深度及面積，使試樣表面附近的組成及其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變質(zhì)，形成溶解度高的變質(zhì)層，從而加速對(duì)試樣的破壞。因此在材料材質(zhì)一樣地情況下，材料中的基質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)成為決定材料抗渣性能好壞的關(guān)鍵因素