高強耐磨澆注料包括酸性、堿性和中性澆注料;按密度分為重澆注料和輕澆注料;高強耐磨澆注料按材質可分為硅酸鋁、鎂、鎂鉻、剛玉、硅等。

　　那么在不同的條件下如何選擇耐火澆注料呢?首先應考慮窯爐環境、使用位置、使用溫度和侵蝕性能。
如果是工作層，應選用耐高溫的重質耐火澆注料。如果侵蝕性為酸性，高強耐磨澆注料則應選擇耐酸性的澆注料。如果侵蝕是堿性的，則應選擇耐堿性的澆注料。與熔渣接觸的部位應采用抗渣侵蝕能力強的澆注料;材料沖擊嚴重的部位應選用高強度、耐磨的澆注料;如果溫度變化頻繁，應選擇抗熱震性好的澆注料。

　　保溫層澆注料選用輕質耐火澆注料，主要考慮承重結構，降低爐殼溫度，減少熱損失，高強耐磨澆注料然后選用不同容重的保溫澆注料。一般應選用體密度為1.2的保溫澆注料。如果用戶有重量要求，應選用體密度為0.6-1.0的保溫澆注料。

　　無論選用哪種耐火澆注料，都需要經濟成本。澆注料的等級也隨著溫度的不同而不同。不同溫度使用的澆注料也不同。一般使用粘土澆注料，1300～1400℃使用高鋁澆注料，超過1450℃使用剛玉澆注料;這既經濟又適用。

　　耐火澆注料的施工厚度不同。如果厚度小于50mm，應選擇涂抹或噴涂。高強耐磨澆注料如果用于維修或爐頂，應選擇塑料。如果澆注料的厚度大于100mm，則需要使用大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性。一般澆注料澆注厚度以200mm為宜。

　　耐火澆注料的使用量應按體積計算，因為澆注料的儲存時間為6-9個月。如果不能使用，存放時間過長，會出現結塊或粘結劑凝結失效，影響澆注料的使用壽命。

　　總之，選擇合適的耐火澆注料，必須根據使用部位、使用溫度和澆注厚度。高強耐磨澆注料這不僅降低了成本，而且具有合理的使用效果。

　　高強度耐火澆注料必須整桶整袋使用。混合澆注料一般必須在30分鐘內用完。在高溫干燥的工作環境下，該時間應適當縮短。初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模架中，也不得加水混合。用輕質耐高溫澆注料澆注鋼包時，應多次檢測鋼包質量和承重次數。無論是起重機耐高溫澆注包還是手提式鋼包，每兩個月檢查一次，重要部位檢查有無裂紋、變形、膨脹等。

　　用攪拌機攪拌澆注料，先將澆注料倒入攪拌機中，混凝劑的加入量為5-3%。根據硬化時間調整。可提高5%。若待施工部位溫度≥30℃，可提高3%。施工時一定要抓緊時間，減少損失。澆注時，必須不斷地澆注到指定部位，直至完成。