低氣孔高荷重軟化特種黏土耐火磚

特種黏土耐火磚理化指標的核心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發的技術思路主要有以下幾方面：

一、 原料選擇

特種黏土磚，還是黏土磚范疇，Al2O3含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的優質原料。此外，選擇M45莫來石。M45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質黏土經過適當處理(如濕法工藝)，后經高溫鍛燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。

　　根據荷重軟化溫度等指標要求，引入莫來石和硅線石或紅柱石。

二、合適級配與生產工藝

按結晶化學緊密堆積原理，原料采用粗、中、細、微細多級配料，尤其引入微細粉或微粉。生產工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質均化、燒成制度等參數。

三、 引入易燒結的燒結劑，提高耐火材料的微氣孔率。

這是開發低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。

　　所選的燒結劑是天然復合的三石礦物，粒度微細(-200目或-325目)主要機理是：燒結劑的成分為Al2O3-SiO2-Fe2O3 (尚含TiO2、R2O)系，此系統在1200-1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發育，增多基質的莫來石，強化基質，同時封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。

 技術構思注意到以顯微結構為指導的原則，在主要原料選擇上選用優質焦寶石、M45莫來石、硅線石、紅柱石或M70莫來石，都有較多莫來石物相，而在基質中亦有三石，燒結劑中又有特種復合類型三石。這樣，做到增強基質顯微結構。

　　三石礦物在高溫下原位生成莫來石相之外，余為富SiO2液相。余下的SiO2雙重功能：一是與Al2O3反應生產二次莫來石;二是可以填充材料中氣孔，提高微氣孔率，從而獲得低氣孔高荷重軟化溫度的特種黏土磚。