一、回轉(zhuǎn)窯情況

　　我公司設(shè)計的內(nèi)直徑2.1米窯身長7米的回轉(zhuǎn)窯及外徑直徑3.2米長15.09米的二燃室耐火材料砌筑施工及相關(guān)的技術(shù)，遵循《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》(GB50211-2004)，《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50309-2007)。

　　二、回轉(zhuǎn)窯組合焚燒窯基本原理

　　該回轉(zhuǎn)窯焚燒爐用于焚燒廢固體、廢氣、廢液，燃燒器位于爐子的前端部，廢氣、廢液、廢固從焚燒爐回轉(zhuǎn)窯前端噴入通過廢溜槽進(jìn)入爐膛，有機(jī)污染物在爐膛中高溫氧化。凈化氣慘爐渣從爐子底部排出，煙氣進(jìn)入二燃室，二燃室用于焚燒廢氣、廢液，燃燒器位于二燃室的底部，廢液，廢氣從二燃室的中下部(噴入爐膛，有機(jī)物在爐膛內(nèi)高溫氧化。凈化氣從二燃室頂部排出。

　　三、砌筑

　　3.1前應(yīng)具備下列條件：

　　1)窯體鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求;2)窯體空運轉(zhuǎn)合格;

　　3)會同廠房施工人員;

　　4)耐火材料選擇耐火村料。

　　3.2：砌筑前應(yīng)做好下列工作

　　1)組織施工人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計要求及驗收規(guī)范，做好技術(shù)交底工作;2)搞好現(xiàn)場的“三通”工作，為施工做好必備的準(zhǔn)備;3)主要施工機(jī)具的就位，即按施工平面布置圖安裝就位;4)搭好豎井架，做好垂直運輸?shù)臏?zhǔn)備工作;

　　5)挑選耐火磚，根據(jù)砌筑方式(錯砌或環(huán)砌)的不同按厚度或長度分類;做好耐火材料堆放現(xiàn)場的防雨、防潮工作;6)仔細(xì)清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑;

　　7)窯內(nèi)施工時，需搭設(shè)腳手架，搭設(shè)方法如圖所示。

　　3.3:窯體耐火磚的砌筑

　　回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑施工程序

　　1)：窯內(nèi)耐火磚砌筑擬定為從窯頭到窯尾(低端到高端)漸進(jìn)施工，磚縫布置按環(huán)砌筑法。

　　2)：施工前對窯內(nèi)砌磚應(yīng)好線：首先從窯筒內(nèi)(水平儀器)底劃線嚴(yán)禁不放線砌筑，以便控制砌磚的質(zhì)量高鋁磚的砌筑：砌筑前先用墨線在窯壁圓周上劃出0°、90°、180°、270°劃出4條與縱軸平行的墨線，用墨線在窯壁上每隔8環(huán)放出一道環(huán)線，然后開始施工，施工時應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)施工，或者從窯頭向窯尾施工，每次在第一環(huán)施工完全周的1/2時，再施工第2環(huán)，以此類推進(jìn)行施工，但應(yīng)注意砌體的環(huán)縫面垂直于窯殼并且環(huán)磚應(yīng)相互平行。

　　為了更好的使燃燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分的得到燃燒揮發(fā)，現(xiàn)在設(shè)計了耐火磚鏈條組磚，在設(shè)計耐火磚層砌筑上要高出砌筑層的一定高度(如圖三)，并在環(huán)砌的每一環(huán)上砌筑一塊形成通體螺旋。

　　以窯身中心為起點，對稱向窯兩端施工。按圖所示，從①一②一③—④一⑤一⑥并朝箭頭方向施工，在耐火磚軸線方向，以約1米為一段緊貼鋼殼向上砌筑。在1/2圓周時，使用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯專用支撐器進(jìn)行支撐，當(dāng)用支撐器進(jìn)行支撐時，將木方貼住砌體，用支撐器抵住木方，木方與砌體間如有間隙則用木楔塞住，以兩根支撐器為一組。砌筑第一次1/2圓周時，將磚砌筑至距離窯斷面水平中心偏高200mm的位置上，然后加設(shè)支撐器。這是因為如果把支撐器架設(shè)在和要斷面水平中心同一個位置上，當(dāng)要回轉(zhuǎn)時會因磚的重量而同磚一起滑落。

　　緊固支撐器時不允許把每一個支撐器一次緊到位，而要從1號支撐器開始緊固，然后順序一根一根的緊固到5號，然后再回到1號，這樣反復(fù)進(jìn)行三至四遍后，直到擰緊到確實牢固為止。然后從②轉(zhuǎn)動到③，施工約1/4周，在從④轉(zhuǎn)到⑤，施工約1/4，最后從⑥轉(zhuǎn)到⑦進(jìn)行鎖磚施工。窯體旋轉(zhuǎn)時速度必須緩慢，轉(zhuǎn)窯前撤出窯內(nèi)人員、材料，切斷窯內(nèi)照明，在每一托輪外設(shè)專人準(zhǔn)備好鎖緊木楔，當(dāng)轉(zhuǎn)1/4周后應(yīng)立即停止，并迅速在托輪處打止退木楔，然后派人進(jìn)入檢查支撐裝置及砌體有無松動，如有意外情況應(yīng)及時補(bǔ)救，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入窯內(nèi)。

　　鎖磚：將窖轉(zhuǎn)到容易鎖磚的位置，對最后幾塊磚進(jìn)行預(yù)擺，根據(jù)灰縫大小正確進(jìn)行加工，力口工的原則上為原磚的2/3以上，特別要注意大小頭要砌筑正確。

　　鎖磚加工成鎖口兩端尺寸相等，調(diào)整適當(dāng)后，從側(cè)直方向打入，進(jìn)行砌筑并加入鎖磚鐵板嵌緊，嚴(yán)禁在同一個磚縫中打入兩塊鐵板。根據(jù)現(xiàn)場實際情況每環(huán)打入瑣磚3-5塊，進(jìn)行成功鎖磚。

　　3.4:窯頭窯尾澆注料的施工

　　回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾澆注料施工首先將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機(jī)額定容量的20%倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)(結(jié)合劑料和散料分裝的，應(yīng)注意必須同時倒入)先干混1-2分鐘：在加入需要水量的90%左右，進(jìn)行均勻地攪拌2-3分鐘。余下的水量視情況進(jìn)廳調(diào)整：需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水。

　　含水量的判斷，為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團(tuán)”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未停，表示含水量正好;如果球團(tuán)變形并從手縫流出，則表示含水量過多;如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用量為宜。在攪拌之后就可以直接進(jìn)行澆注，澆筑量達(dá)到澆注厚度適宜，然后采用插入式振動器(振動棒)或平板式振動器將倒入澆注料搗夯實，達(dá)到磚與澆注料的結(jié)合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒有明顯裂紋。

　　①：焊接錨固件，澆筑部位全部焊接，錨固件材質(zhì)要求為耐熱鋼材質(zhì)，外形要求為“Y”字形長度約澆注料澆注厚度的2/3,先將螺母的一端焊接在窯體上，一端埋入耐火澆注料中。錨錮抓水平間距約120mm，豎向間距約230-250mm。錨錮抓一定要焊接牢固這是支撐澆注料的重要骨架，錨固抓的選材要符合耐熱鋼材質(zhì)如果是其它金屬那么會在高溫下氧化，焊接點也要牢固，如果不牢固會造成澆筑窯體的坍塌，有的焊接用力都能掰掉，這都是存在的隱患。

　　②：將窯內(nèi)壁上的錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，作為錨固件的膨脹間隙，以免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的擠裂。

　　③：耐火澆注料用的模板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，并不得漏漿，支模方法如圖所示，模板也可用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模。待澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%時方可拆模，拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許有蜂窩麻面現(xiàn)象。

　　④：耐火澆注料施工按四周等分20次進(jìn)行，如圖所示，澆注料應(yīng)從窯頭往窯尾方向進(jìn)行。每次施工一通條，按厚度一次澆注玩，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象，耐火澆注料澆注時，因底層輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強(qiáng)，應(yīng)先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結(jié)劑，能夠防止?jié)沧⒘侠锩娴挠尉譂B入到保溫棉內(nèi)導(dǎo)致保溫棉保溫效果下降。耐火澆注料用插入式振動器搗固密實，振動器應(yīng)從窯頭(低端)往窯尾(高端)方向行走，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火混凝土表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光后，會造成粗骨料下沉，表面化浮漿，從使內(nèi)部水份不易逸出，降低混凝土表面耐磨度，高溫下還可能導(dǎo)致表面剝落，影響爐子壽命。

　　⑤、澆注料的配比嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明操作，攪好的澆注料應(yīng)盡快用完已開始初凝的澆注料不得使用。

　　⑥、澆注料的施工根據(jù)窯直徑的大、小分為若干等分進(jìn)行分條澆注，每條澆注帶應(yīng)一次澆注完，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

　　⑦、用插入式振動器將澆注料搗固密實，澆注料表面必須用木抹子抹平，切不可用鐵抹子過于抹光，因過于抹光會造成粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低澆注料表面耐磨度，高溫下還可導(dǎo)致表面剝落。澆注料振搗時，采用插入式振動器，振動棒要快插慢拔，振動至澆注料表面有汽泡冒出即可，振搗吋間一般為1分鐘左右。

　　⑩、拆模時間為：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除;如果沒有達(dá)到拆模的強(qiáng)度就把模板拆除，會引起點火烘爐時造成澆注料表層剝落，甚至產(chǎn)生裂紋。待全部澆注完之后冷態(tài)檢查審視整體澆注層面不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現(xiàn)象，要求澆注體表面光滑整齊，上下勻稱無變形最終達(dá)到烘爐條件。