影響中間包壽命的因素:

(1)耐火材料質(zhì)量:

①工作層與鋼水直接接觸，是關(guān)鍵部位。工作層砌筑材料為有半硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鋯英石或用硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)絕熱板;或用鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)及鎂鈣質(zhì)涂料或用澆注料等。

②中間包水口座磚鑲嵌在底部，屬于中間包薄弱部位。通常使用高鋁質(zhì)耐高溫材質(zhì)。

③中間包底部工作層直接受鋼水沖擊部位易損壞，要求抗侵蝕耐磨損，主要使用高強(qiáng)度焦油鎂磚、高鋁磚、鋁鉻磚。鋼水沖擊區(qū)也有采用鋯英石磚的。

④中間包包蓋覆蓋在中間包上，起保溫和防止鋼水飛濺等作用，通常使用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火澆注材料作包蓋。

(2)生產(chǎn)組織及操作水平:

①中間包鋼水液面在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)或波動(dòng)不大;生產(chǎn)組織要求轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)量與連鑄生產(chǎn)量正常匹配，應(yīng)避免鋼水上連鑄不及時(shí)造成的鋼水液面波動(dòng)過(guò)大對(duì)中間包內(nèi)襯產(chǎn)生的危害。

②鋼水到連鑄平臺(tái)的溫度應(yīng)合理，避免鋼水過(guò)熱度過(guò)大對(duì)中間包內(nèi)襯沖刷;應(yīng)避免因鋼水溫度過(guò)低向中間包透氧升溫對(duì)中間包內(nèi)襯造成的危害。

③中間包結(jié)構(gòu):連鑄中間包采用擋墻、擋壩及湍流控制器等結(jié)構(gòu)，不但使鋼水在中間包流動(dòng)合理，有利鋼水中非金屬夾雜上浮，提高了鋼水質(zhì)量，另一方面還提高了中間包使用壽命。

2 提高中間包壽命的措施

2.1中間包工作層采用干式料

在工藝條件及中間包耐火材料的材質(zhì)和砌筑形式一定的情況下，中間包壽命主要取決于中間包工作層鋼水的化學(xué)侵蝕、高溫熔損和機(jī)械沖刷，采用干式料抗侵蝕、耐沖刷能力強(qiáng)，滿足了長(zhǎng)連澆時(shí)間的要求。

2.2包襯采用鎂質(zhì)耐火材料

鎂質(zhì)耐火材料吸附鋼中夾雜物的作用很強(qiáng)，而且抗侵蝕、耐沖刷能力好，能滿足高連澆爐數(shù)的要求，也改善了鋼水質(zhì)量。使用后觀察中間包包襯渣線處最薄，其他部位都在30～40mm，一個(gè)澆次完成后，拆中間包也很容易。

2.3使用穩(wěn)流器

由于鋼流從大包下來(lái)直接沖擊中間包，對(duì)中間包的沖刷很厲害，嚴(yán)重時(shí)很可能造成穿包。為此，決定使用穩(wěn)流器，穩(wěn)流器的材質(zhì)為鎂碳質(zhì)，穩(wěn)流器的結(jié)構(gòu)為具有空心內(nèi)腔的容器狀結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流器的內(nèi)腔底部大，口部小。采用此種結(jié)構(gòu)的連鑄中間包穩(wěn)流器，防止鋼包水口區(qū)域鋼液卷渣效果明顯、穩(wěn)定，中間包鋼水質(zhì)量高，中間包耐火材料消耗低。

2.4提高中間包鋼水液面

原來(lái)中間包澆鋼時(shí)最低液面要求為600mm，現(xiàn)在改為必須大于700mm，鋼水液面提高后，延長(zhǎng)了鋼水在中間包的停滯時(shí)間，較深的熔池，鋼水從鋼包到穩(wěn)流器之間阻力大了，穩(wěn)流器接觸面流速較小，從而對(duì)穩(wěn)流器的沖擊力小，提高了穩(wěn)流器的連澆時(shí)間，也提高了中間包壽命。

2.5改進(jìn)溢渣操作

原來(lái)溢渣口距澆注點(diǎn)近，溢渣困難。隨著連澆爐數(shù)增加，渣量大又不能及時(shí)排出，渣線對(duì)包襯的侵蝕嚴(yán)重，同時(shí)影響鋼水質(zhì)量。為此改變了溢渣口的位置形狀，并制定了考核制度，渣厚不能超過(guò)30mm，節(jié)奏合適要及時(shí)放渣，渣厚控制在30mm以下，防止包壁渣線侵蝕嚴(yán)重，發(fā)生包壁穿鋼。同時(shí)大包工要加強(qiáng)操作，在控制好大包余鋼的同時(shí)，避免大量渣子放到中間包內(nèi)，造成包壁渣線侵蝕嚴(yán)重。

2.6提高中間包水口使用壽命

提高生產(chǎn)調(diào)度水平，減少因等鋼等原因造成的掐流，穩(wěn)定鋼水上臺(tái)溫度，減少因操作問(wèn)題引起的二次開(kāi)澆，從而提高中間包水口的使用壽命，進(jìn)而提高中間包壽命。

2.7改進(jìn)鋼水脫氧工藝

西鋼使用的脫氧劑主要為硅鋁鋇，為提高脫氧效果，增加了脫氧劑加入量，并通過(guò)鋼包喂硅鈣線對(duì)鋼水進(jìn)行夾雜物變性處理的綜合脫氧工藝。該工藝不僅改善轉(zhuǎn)爐鋼水的脫氧效果、降低鋼中氧化物夾雜，而且提高了鋼水的可澆性，消除了因鋼水流動(dòng)性差導(dǎo)致中間包水口結(jié)流。同時(shí)，鋼水中自由氧含量減少，從而減少了對(duì)中間包水口的侵蝕，提高中間包的壽命。

2.8合理的溫度制度

為保證鋼水的正常澆性，中間包鋼水過(guò)熱度嚴(yán)格控制在10～25℃。為了提高第一爐的開(kāi)澆成功率，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度比正常澆注溫度高出30～40℃。按中下限控制中間包鋼水溫度，合格率從80%提高到95%。

2.9確保烘烤效果

烘烤中間包時(shí)，烘烤器中間燒嘴要正對(duì)穩(wěn)流器中心，以保證穩(wěn)流器的烘烤效果。烘烤中間包具體要求:中火烘烤不小于30min，大火烘烤不少于1h，中火烘烤是指火焰打到包底但沒(méi)有發(fā)射，大火烘烤是指煤氣閥門(mén)全開(kāi)或基本全開(kāi)，火焰打到包底并有反彈，風(fēng)量匹配合適，火焰溫度達(dá)到最高。大火一旦開(kāi)起，干式工作襯中間包不得中途停火或調(diào)小火焰，以確保中間包包壁溫度達(dá)到1000℃以上開(kāi)澆。

2.10改善生產(chǎn)組織模式

合理利用生產(chǎn)組織模式，有計(jì)劃的安排中間包的使用，避免中間包浪費(fèi)，正常情況下按砌筑先后次序合理使用中間包，充分發(fā)揮中間包的使用壽命。

2.11合理的生產(chǎn)制度

轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的鋼水銜接是保證連鑄正常生產(chǎn)的必要條件，要求供連鑄的鋼水準(zhǔn)時(shí)，加大生產(chǎn)調(diào)度的信息傳遞，合理的生產(chǎn)組織以保證中間包鋼水液面穩(wěn)定，同時(shí)保證中間包液面在要求范圍內(nèi)，以保證中間包壽命。