耐高溫水玻璃耐火澆注料的結(jié)合劑為改性水玻璃，模數(shù)為2.6~3.0、密度為1.25~1.30g/cm3，并摻加適量的氟硅酸鈉；耐火粉料為一、二級(jí)混合礬土熟料細(xì)粉，<0.09mm的應(yīng)大于90%。耐火骨料系用統(tǒng)料，其顆粒級(jí)配檢驗(yàn)結(jié)果；10~5mm45%，5~2.5mm26%，2.5~0.15mm29%。

耐高溫水玻璃耐火澆注料除常溫強(qiáng)度比普通水玻璃耐火澆注料的低之外，其他性能均有較大提高，烘干耐壓強(qiáng)度和燒后耐壓強(qiáng)度增加一倍左右，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態(tài)，絕對(duì)值為+0.45~+1.2%，特別是荷重軟化溫度提高400℃左右和耐火度提高170~340℃。

耐高溫水玻璃耐火澆注料的荷重軟化溫度變形緩慢、溫度間距較大，即變形0.6%至變形4%的溫度為1180~1570℃，間距約為390℃。從1000℃起產(chǎn)生較多的液相，并由膨脹轉(zhuǎn)為收縮，變形0.6%的溫度約為1180℃。

由于Na2O含量少而活性SiO2含量多，液相的粘度較大，變形較慢。在1300~1500℃時(shí)，變形曲線趨于平穩(wěn)且略有膨脹，這是生成較多的莫來石等新礦物造成的；其高溫場變與磷酸和高鋁水泥耐火澆注料相比，是優(yōu)良的，在1400℃、恒溫1h時(shí)，變形呈膨脹狀態(tài)，恒溫24h時(shí)，變形率為-1.66%。磷酸耐火澆注料的高溫蠕變呈收縮狀態(tài)，在1400℃、恒溫24h時(shí)，變形率為-5.51%。高鋁水泥的也呈收縮狀態(tài)，在1300℃、恒溫24h時(shí)，變形率為-6.42%。這就是說，其某些性能也優(yōu)于磷酸和高鋁水泥耐火澆注料。

另外，耐高溫水玻璃耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度，1200℃時(shí)大于3.8MPa，1400℃時(shí)為2.3MPa。

改性水玻璃模數(shù)為2.5~3.0時(shí)，其耐火澆注料性能最好；圖1為水玻璃密度對(duì)澆注料性能的影響。從圖中看出，在澆注料配合比和施工條件一定時(shí)，隨著水玻璃密度的增大，荷重軟化溫度降低，耐壓強(qiáng)度提高。綜合分析，改性水玻璃密度為1.30g/cm3時(shí)，性能較好。當(dāng)其密度為1.15g/cm3時(shí)，變形0.6%和4%的荷重軟化溫度分別為1465℃和1615℃，但強(qiáng)度較低，難以應(yīng)用。

隨看其用量的增加，澆注料性能有個(gè)最佳值。即改性水玻璃用量為13%時(shí)，變形4%的荷重軟化溫度大于1630℃，烘干和1400℃燒后耐壓強(qiáng)度分別為64.6MPa和98.5MPa，1400℃高溫耐壓強(qiáng)度為7.3MPa。另外，3d耐壓強(qiáng)度為19.6MPa。