回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，以達到高產、優質、低消耗的目的。

　　(1)按窯體特征分為：直筒回轉窯、一端擴大回轉窯(燒成帶擴大、燒成帶分解帶擴大、預熱帶擴大);兩端擴大(燒成帶與預熱帶擴大);中間擴大(分解帶擴大)。

　　(2)按窯內廢熱利用裝置分：帶有料漿蒸發器的回轉窯;帶有料漿過濾器的回轉窯;帶有廢氣鍋爐的回轉窯;帶有針狀預熱器回轉窯;帶有回轉爐篦子加熱機的回轉窯等。

　　(3)結構及作用：

　　1)窯體：一般直徑2〜5m，長30〜185m，鋼板厚度為16〜40mm。窯體鋼板鉚接或焊接而成。

　　2)托輪及傳動裝置：窯體借滾圈支承在托輪上，托輪固定在架子上，而架子本身又固定在鋼筋混凝土的基礎上。托輪2〜9對，視窯體尺寸而定。為了限制并檢驗窯體在加熱時的縱向移動，在傳動設備附近的一個滾圈兩側安裝擋輪。

　　窯體借齒輪帶動旋轉，齒輪是由電動機通過減速機來帶動。由于窯速需要經常改變，常用直流電機;直流電由交流電機一直流發電機組產生，所以直流電還供喂料機電機，使喂料機轉速隨回轉窯轉速成比例變動。窯體略傾斜放置，斜率為3〜8%。在正常運轉情況下，因窯的重量而產生沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間產生的摩擦力，使窯處于平衡狀態，防止下滑或上移。

　　3)窯頭、窯尾密封裝置：窯的下端(熱端)裝在可以推動的窯頭內，窯的上端則裝在收塵室內，在回轉的窯體與固定的窯頭或收塵室結合處，須密封，以防止漏風，故應裝置密封裝置。廣泛采用的有活動環式、石棉繩式及迷宮式三種。

　　4)窯內熱交換裝置：掛鏈裝置;熱交換器;料漿過濾預熱器。

　　5)熟料冷卻裝置：單筒式、多筒式、爐篦式(包括震動式、傾斜推動式、水平推動式)。

　　原料在窯內的運動情況

　　原料顆粒在回轉窯內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動過程是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層表面滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。

　　當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

　　各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例;這也是提高產量、質量，穩定熱工制度，克服結團等的工藝條件。