現(xiàn)在很多耐火材料都被各行各業(yè)大肆的去使用和加工，耐高溫澆注料作為其中的一員，也是應(yīng)用面非常廣泛的澆注料。而耐高溫澆注料施工一般多采用的是震動方法進(jìn)行的，并且其中也包括干式震動料的施工。那么在平日使用過程中，怎樣才是正確的呢？今日平順小編將帶大家去了解耐高溫澆注料正確使用方法。

　　一、施工前的準(zhǔn)備　　

　　1、按照設(shè)計尺寸要求，驗收前道工序的施工質(zhì)量，并清理鍋爐施工現(xiàn)場。　　

　　2、將強制式攪拌機、插入式震動器和手推車等機具，運到鍋爐施工現(xiàn)場，安裝就位，試運轉(zhuǎn)正常，下表為插入式震動器的技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)當(dāng)指出，攪拌機必須用強制式的，震動棒應(yīng)采用高頻率的，且要有足夠的備件。　　

　　3、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，即使運至鍋爐施工現(xiàn)場;照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機前。　

　　4、耐高溫澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應(yīng)按要求隨時運到鍋爐施工現(xiàn)場。　

　　5、當(dāng)采用化學(xué)結(jié)合劑時，其濃度或密度應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，運至鍋爐施工現(xiàn)場待用。使用前，應(yīng)重新攪拌均勻。

　　二、施工配合比的驗證　

　　袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求或生產(chǎn)廠家說明書，進(jìn)行取樣試配，并檢驗主要性能。當(dāng)耐高溫澆注料達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項工作十分重要，從采購耐高溫澆注料時起，就要注意其性能指標(biāo)。合格的產(chǎn)品，再根據(jù)鍋爐施工現(xiàn)場條件和材料的存放時間，作鍋爐施工現(xiàn)場施工配合比。

　　三、隔熱層的砌筑和支模　

　　對耐高溫澆注料震動施工來說，該項工作也屬于施工準(zhǔn)備。　

　　1、耐高溫澆注料爐墻施工前，首先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚。

　　2、砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐高溫澆注料；

　　3、支設(shè)模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設(shè)模板高度為600~1000mm，以方便上料和震動成型。遇有胎膜時，先支胎膜，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。　

　　4、爐墻較高時，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料震動時，造成隔熱層的傾倒。　

　　5、耐火澆注料爐頂施工時，按設(shè)計尺寸的要求，先將整個模板支設(shè)牢固，然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。

　　6、吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于10mm時，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時，其胎膜也應(yīng)安裝牢固，然后再支設(shè)模板。

　　四、耐高溫澆注料混煉　

　　混煉應(yīng)采用強制式攪拌機，料量較少時，也可人工拌料。耐高溫澆注料的品種不同，混煉也有一定的區(qū)別。先拿袋裝料或耐火骨料和水泥等混煉來說，要求有允許誤差為±1.0%，外加物允許誤差為±0.5%，水合液體結(jié)合劑允許誤差為±0.5%，添加劑用量必須準(zhǔn)確無誤;各種原材料經(jīng)稱量后倒進(jìn)攪拌機中，不得遺漏，也不得多加。而水泥類、粘土結(jié)合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉，首先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進(jìn)攪拌機中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，料色均宜后方可出料。然后運到掌子面，開始布料。　

　　其次，水玻璃耐高溫澆注料的混練，先將乃或顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料待用;如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機中干拌1.0min，加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結(jié)合劑濕拌2~3min，料即可使用。樹脂結(jié)合含碳耐高溫澆注料的混煉，與此類同。　　

　　然后，磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉，首先將干狀料倒進(jìn)攪拌機中干混1.0min，加3/5左右的結(jié)合劑濕混2~3min后出料，并運到指定地點堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行困料，困料時間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進(jìn)攪拌機中進(jìn)行二次拌料，并加余下的結(jié)合劑濕拌2~4min，即可使用。

　　以上就是今日平順小編對耐高溫澆注料正確使用方法的介紹。總的來說，耐高溫澆注料在混煉時，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中，陸續(xù)不間斷的散撒進(jìn)攪拌機的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團投入。拌和料出攪拌機后，太干、太稀或缺乏某材料，該料應(yīng)廢棄，不得再加入攪拌機的拌和料，攪拌的時間應(yīng)控制在0.5~1.0小時以內(nèi)。