我國(guó)水泥窯多使用以水硬性結(jié)合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤需滿足一定的周期。因此，在工期短、烘窯快的情況下，容易出現(xiàn)澆注料的爆裂現(xiàn)象。尤其是一些特殊部位的澆注料，在生產(chǎn)線烘烤投料中發(fā)生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。
　　1.產(chǎn)生爆裂的原因
　　①各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線，的生產(chǎn)額約100萬(wàn)元。因此，大部分水泥廠存在著檢修*要搶時(shí)間的情況，為了早日開(kāi)窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養(yǎng)護(hù)和烘烤時(shí)間。
    ②目前，我國(guó)的水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強(qiáng)型水泥。這*要求澆注料在施工完畢后有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長(zhǎng)。
    ③我國(guó)水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來(lái)進(jìn)行，施工隊(duì)伍的水平、施工是否規(guī)范都對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有較大的影響。
    ④水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問(wèn)題。
　　對(duì)這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤，在使用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對(duì)窯頭罩和篦冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒘现械淖杂伤浞值呐懦觯_(kāi)始投料生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)中的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流；同時(shí)，高溫熟料（1300℃以上）開(kāi)始在窯頭罩底部堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)，容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問(wèn)題比較突出，我國(guó)每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窯頭罩、篦冷機(jī)澆注料發(fā)生爆裂、坍塌的情況。

     我公司有雄厚的技術(shù)力量和完整的質(zhì)量體系，采用吸收國(guó)內(nèi)外新型科研成果，以先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，供應(yīng)產(chǎn)品，提供佳服務(wù)，同時(shí)還可提供技術(shù)咨詢，施工技術(shù)指導(dǎo)。

      關(guān)于更多澆注料詳細(xì)情況，請(qǐng)關(guān)注：www.ai41.com.cn