產品簡介

　　 高鋁聚輕保溫磚也稱為高鋁聚輕球磚，是以特級高爐料為主要原料，輔以適當的外加劑采用聚輕燒失法生產。制品具有強度高，熱穩定性好，重燒纖變化小，導熱系數小等優點。
　　高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。

產品特性

　　1、高溫強度高；
　　2、絕熱性能好；
　　3、耐各種氣氛腐蝕；
　　4、節能效果顯著等特點；
　　5、優良的熱震穩定性能。

理化指標

產品用途

　　 高鋁聚輕磚已達到國際同類產品得各種技術指標，是目前工業窯爐設計中必選的新材料。廣泛的應用于冶金、機械、陶瓷以及化工等行業的窯爐內襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節能產品。它的使用溫度是在1350°C以下的。

產品圖片

? ? ? 在理論上，Al2O3含量大于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁磚。我國規定高鋁磚Al2O3含量大于48%。天然高鋁礬土熟料+結合粘土細粉的細度越高，促進燒結作用越顯著。

      高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現顆粒偏析，表面結構粗糙，邊角、棱松散。(抗熱震性——抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。)高鋁磚的燒結溫度有哪些：200℃以下，坯體內殘余水分的排除;200-1250℃，結合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2;1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。(注：生成的物相密度不同。)我們了解了高鋁磚的燒結溫度，再來了解一下高鋁磚的性能優勢有哪些?

      1、耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質耐火材料制品中的高級品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達1900-2000℃。

      2、荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達1600℃以上。

      3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強的抵抗能。

      4、熱震穩定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來石兩種晶體共存，因為剛玉的熱膨脹系數比莫來石熱膨脹系數大，在耐火磚溫度變化時，由于膨脹差異導致應力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩定性差，一般水冷次數只有3—5次。

    5、重燒線變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小;反之，則產生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發生再結晶所致。

26級莫來石磚JM26產品簡介

　　鄭州平順耐材生產的26級莫來石磚JM26以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和藍晶石為主要原料，添加木屑(1mm篩選)和聚苯乙烯球(直徑0.2~0.5mm)制備輕質磚。具有高溫強度高、氣孔率低、抗侵蝕等特點，廣泛應用于高溫工業窯爐內襯。　
　　 26級莫來石磚JM26是我國新型的耐火材料，根據密度的不同可以分為輕質莫來石保溫磚和剛玉莫來石磚(也稱為重質莫來石保溫磚)；莫來石保溫磚根據牌號分為JM23、JM26、JM28、JM30；莫來石保溫磚根據使用溫度的不同分為1350莫來石保溫磚，1450莫來石保溫磚，1550莫來石保溫磚等，并且1550莫來石磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、導熱系數小、節能效果顯著等特點。

26級莫來石磚JM26理化指標

26級莫來石磚JM26產品價格

　莫來石保溫磚JM23的價格為2600元/噸，使用溫度為1350℃
　莫來石保溫磚JM26的價格為3200元/噸，使用溫度為1450℃
　莫來石保溫磚JM28的價格為4200元/噸，使用溫度為1550℃
　莫來石保溫磚JM30的價格為4800元/噸，使用溫度為1600℃

26級莫來石磚JM26產品特點

　 1、由于 26級莫來石磚JM26 具有低導熱率的特性具有很好的隔熱保溫效果，可使爐墻厚度變薄。;
　 2、 26級莫來石磚JM26 具有低熱熔和低導熱率特點，使得輕質莫來石磚系列產品蓄積很少的熱能，在間歇操作窯中節能效果很明顯。
　 3、雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此耐火度高，并且較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;
　 4、莫來石保溫磚的高溫耐壓強度高，保證了砌體的強度和穩定性。
　 5、莫來石保溫磚的外觀尺寸精確，能夠加快砌筑速度，減少了耐火泥的使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長襯里的壽命;
　 6、莫來石聚輕磚易于加工，可以根據客戶的需要加工成特殊形狀，從而減少砌磚的塊數和砌縫。

26級莫來石磚JM26產品用途

　　莫來石聚輕隔熱磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層、應用于石油、化工行業的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉化爐、煤氣發生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業爐耐火爐隔熱材料等。

　　適用于裂解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內襯。系列產品選用天然優質高鋁低鐵原料，結構以莫來石晶相為主的優質隔熱耐火磚，制品具有耐壓強度高,熱震穩定性好，導熱系數低,抗滲透能力強,耐沖刷等特點，可廣泛應用于冶金，石化、機械、陶瓷等行業，做工業爐窯內襯或保溫層，是一種長壽節能增效的理想產品。

　　莫來石聚輕保溫磚根據不同的使用溫度生產多個品級的莫來石輕質隔熱磚分為JM23、JM26、JM28和JM30,使用溫度范圍從1100℃~1550℃，每一個產品的配比都經過嚴格的設計以滿足不同的熱工和物理方面的要求。具有純度高，雜質含量少；耐高溫，可直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕；低導熱，低熱熔；高強度，并且有優良的抗熱震性能；尺寸精度高，可任意切割等特點。

　　平順耐材莫來石保溫磚廠家提供定制，可按用戶要求的密度增加或者減少木粉和聚苯乙烯小球，可以按照提供客戶提供的圖紙生產相應規格尺寸的輕質莫來石保溫磚。廣泛用于隧道窯、輥道窯、梭式窯、熱風爐、電窯、氣化爐、造氣爐、制氫爐等高溫窯爐設備。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均達到客戶的要求。平順耐材耐火磚廠家生產的輕質隔熱耐火材料，其純度高、機械強度好，導熱系數低。具有直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫、既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作襯里，使砌體重減輕，節能等特點。

26級莫來石磚JM26生產工藝

　　平順耐材耐火磚廠家生產的莫來石聚輕隔熱磚制作以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和部分藍晶石為主要原料，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯球（直徑2~0.5mm）制備輕質磚。先將工業Al?O? 粉、礬土、藍晶石、黏土細粉加入攪拌機中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和結合劑(外加)制成可塑泥料或泥漿，邊加邊攪拌，混勻后出碾。采用擠泥法成型。成型后濕坯經過(50℃~60℃)×48h和 (100℃~110℃ )×72h干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃，保溫8h。

26級莫來石磚JM26 使用說明

　　莫來石聚輕隔熱磚砌筑使用時，要使用相同材質的耐火泥，最低灰縫為0.5mm，一般灰縫為3-5mm。平順耐材會根據客戶選購的耐火磚提供配套產品。

莫來石磚26級
26級莫來石磚
莫來石磚26級工作溫度

　　珍珠巖保溫磚是一種新型的建筑裝修材料，具有導熱系數低、性能穩定、輕質、防火、無毒、無味的優秀特性。珍珠巖保溫磚以珍珠巖為主要成分制成的隔熱耐火制品。以珍珠巖為骨料，配以適量的膠結劑，經攪拌、混合、成型、干燥、焙燒而成的隔熱制品，使用溫度通常在1000℃以下。

應用范圍

　　珍珠巖保溫磚應用范圍廣泛，多用于熱工設備和工業窯爐的隔熱層，可用于無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，制品的工作溫度不超過重燒線變化的試驗溫度。

化學成分

理化指標

產品價格

　　4700元/噸

運輸方式

　　雙包裝方式：熏蒸木托盤 + 紙箱包裝

產品圖片

生產廠家

　　鄭州平順耐火材料有限公司位于美麗富饒的“耐材之都”—河南省新密市，公司毗鄰鄭州國際機場和京廣、隴海兩大鐵路干線，緊靠京港澳、連霍、鄭少高速公路，交通十分便利。境內豐富的鋁礬土資源以及便捷的交通為耐火材料的生產與服務提供了得天獨厚的優勢條件。

　　公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、莫來石保溫磚、耐火澆注料及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料。針對于不同行業有水泥行業用抗剝落高鋁磚、耐堿磚、磷酸鹽磚；鍋爐行業用各種牌號耐磨磚、剛玉磚、莫來石磚等定型材料。公司堅持以“產品質量為生命，企業誠信為根基”的理念，公司所生產的耐火材料暢銷全國三十個省市自治區，深受廣大用戶好評，取得了良好的使用效果。

　　聯系電話：15903999911

　　硅磚是浮法或壓延玻璃熔窯使用量非常多、也是非常重要的一個磚種。對于大型熔窯，硅磚主要用于：熔化部及工作部窯頂大碹、胸墻和前后端墻、蓄熱室頂碹和蓄熱室上部隔墻等。

玻璃窯用硅磚產品介紹

　　硅磚主要是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。其二氧化硅含量占96%以上，具有抗酸性渣侵蝕性能，較高的耐火度，在高溫下長期使用不變形，能延長使用壽命7–8年。

　　其密度為2.35至2.38g/cm3；

　　具有很高的高溫結構強度，如荷重軟化溫度高（1640~1700℃）和蠕變率低；而且在吸收少量堿質組分后除了極輕微的熔蝕外，并不降低窯頂結構強度。

　　硅磚的主要缺點是抗熱震性能低。因為硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

玻璃窯用硅磚理化指標

玻璃窯用硅磚產品特點

　　1、高溫體積穩定，不會因溫度波動而引起爐體變化：玻璃熔窯在1600℃下可以保持爐體不變形，結構穩定。

　　2、對玻璃液污染輕微：硅磚主要成分是SiO2，在使用時如有掉塊或表面熔滴，不會影響玻璃液的質量。

　　3、耐化學侵蝕：上部結構的硅磚受玻璃配合料中揮發的R2O（堿金屬）的氣體侵蝕，表面生成一層光滑的變質層，使侵蝕速度變低，起保護作用。

　　4、其體積密度小：可減輕爐體重量。

玻璃窯用硅磚產品用途

　　硅磚主要用于冶金、建材、輕工、化工、電子等行業的焦爐、高爐和玻璃窯的大碹、胸墻、蓄熱室頂、目標墻等部位的使用。還可以用于煉焦爐的碳化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位，比如熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

玻璃窯用硅磚產品價格

　　玻璃熔窯用硅磚多少錢一噸？玻璃熔窯用硅磚有多個品級，價格有一定的差別，因為硅質耐火磚的生產成品率比較低，導致了產品的價格居高不下，目前的價格一千多至三千左右一噸，詳細價格請來電，確定具體指標和尺寸平順耐材才能提供準確的價格。

　　粘土耐火磚是一種常用的耐火材料，常溫耐壓強度高，抗熱震性能好，抗化學侵蝕性好，常用于工業窯爐中，常溫耐壓強度高，抗化學侵蝕，抗熱震性好。

產品介紹

　　粘土磚是以鉆土熟料為骨料，耐火鉆土(軟質砧土或半軟質砧土)為結臺劑制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火磚，它是耐火到到行業中使用廣泛、產量較多的耐火制品。制作粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為軟質粘土和硬質粘土，在耐火材料的制作工藝中，前者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑；后者大多經過煅燒后用作熟料。

產品規格

　　粘土磚的尺寸分為標準尺寸和異型尺寸，標準尺寸是按照國家規定尺寸：230*114*65mm，異型尺寸根據窯爐和使用部位的不同進行定制，尺寸可來圖訂做。粘土磚根據使用用途大致分為：焦爐用粘土磚、高爐用粘土磚、熱風爐用粘土磚、玻璃窯用粘土磚；根據體積密度不同分為普通枯土磚、低氣孔粘土磚(致密粘土磚)、低蠕變粘土磚。

產品特性

　　(1)化學礦物組成為Al2O3, SiO2和少量堿金屬，高溫生晶淚為莫來石、方石英、石英和玻璃相。

　　(2)耐火溫度在1580-1750攝氏度，雜質含量越多，耐火溫度越低。

　　(3)荷重軟化溫度在1250-1450攝氏度，變化范圍較廣。

　　(4)常溫耐壓強度高。

　　(5)抗熱震性良好，1100度水冷循環大于10次。

　　(6)抗化學侵蝕，抗酸性能力大于抗堿性能力。

　　(7)熱導率低，熱膨脹系數小。

產品用途

　　粘土磚主屬于酸性耐火磚，隨SiO2含量增加而增強因此多用于酸性窯爐的內襯材料，也可用于高爐、熱風爐、玻璃窯、碳素焙燒爐等高溫窯爐。鄭州瑞道耐材大量生產平半枚磚、條半枚磚、平四枚磚、平八枚磚、方六枚二分片耐火磚、四分片耐火磚、小方塊耐火磚、長二枚耐火磚、丅一7標準型耐火磚、丅一26堅梯耐火磚、丅一61耐火磚、丅一54耐火磚、丅一52耐火磚高鋁質、粘土質耐火磚、標準磚、大小刀口磚、大小斧頭磚，萬能弧磚，流鋼磚。

粘土磚和高鋁磚的區別

　　粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。

　　高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。

1、莫來石平四枚保溫磚
　　莫來石保溫磚是以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。
　　莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯，目前已廣泛用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。

2、高鋁平四枚保溫磚
　　高鋁保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。高鋁平四枚保溫磚直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
　　輕質高鋁磚屬普通中檔隔熱耐火磚，但目前一般作為工作層第二層的輕質隔熱材料。其體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。

3、粘土平四枚保溫磚
　　粘土平四枚保溫磚是歷史久、應用廣泛的耐火材料，以粘土熟料作骨科,耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30～48%的耐火材料制品。

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚又被稱之為莫來石堇青石磚，堇青石與莫來石各有獨自的特點，為了提高使用效果，把兩種相結合，通過多次研制實驗制成的，該產品解決了堇青石韌性低、荷軟低的問題，同時提升了莫來石的抗熱震效果。

　　堇青石莫來石磚以燒結莫來石、紅柱石、板狀剛玉及堇青石為主要原材料，輔以超微粉增強基質，經過混練、成型、干燥，中低溫燒制而成，由于堇青石的燒成溫度區間非常窄，燒制溫度極為關鍵，該工藝制備的莫來石堇青石磚不僅具有極佳的抗熱震性能好（1100℃水冷≥100次無裂紋），同時還具有很高的高溫性能（荷軟大于1500℃），適用于陶瓷工業窯車車面、多孔窯推板、輥道窯墊片、裝套陶瓷用匣缽及熱風爐陶瓷燃燒器等部位。

堇青石莫來石磚原料介紹

堇青石

　　堇青石化學組成為2MgO·2A12O3·5SiO2，是一種硅酸鹽礦藏，因為它具有較低的熱脹大系數和杰出的熱穩定性，抗熱震性好等長處，因而得到了廣泛的運用。常作為抗熱震資料被廣泛運用于汽車尾氣凈化裝置、催化劑載體、耐熱涂層、熱交換機資料、電子封裝資料、泡沫陶瓷、印刷電路板等，以及一些冷熱突變的環境中，比方陶瓷換熱器、熱風爐、匣缽、棚板、支柱磚等等.

堇青石生產工藝

　　堇青石是出產耐熱震性優異的制品常選用特種組成的坯料，由這種坯料可制得堇青石（MgO 13.8％、Al2O3 34.8％、SiO2 51.4％)含量高的制品。堇青石耐火資料機械強度高和熱脹大系數低，抗折強度可達95MPa，線脹大系數在20～800℃規模內為2.0×10-6℃-1。多用于陶瓷工業的棚板、蓄棚板、墊板、多孔板、推板及支掌磚等。通常是運用滑石α—Al2O3、蘇州土來出產高耐熱震性的堇青石耐火資料；運用滑石、粘土、礬土來出產一般耐熱震性的堇青石耐火磚。耐熱震性最好的坯料組成處于Al2O3一MgO—SiO2三元系統的斜頑火輝石和堇青石的區域中，其燒結規模較窄。由高嶺土和10％～30％滑石所組成的坯料，其燒結規模為90～240℃；當滑石含量為40％~70％時燒結規模急劇減小到10~30℃。

　　由滑石30％～40％、可塑粘土30％～40％、煅燒過的A12O3約20％組成的坯體可制得耐熱震性優異的多孔制品。在溫度為1380～14l0℃下燒成，可得到堇青石含量達60％的制品。為了在燒成進程中得到盡可能多的堇青石，防止高溫燒成下墓青石分化為莫來石和玻璃相，可先將質料按組成配料、混合、壓塊，然后在1350℃煅燒，預先組成堇青石，再破壞、成型，于1400℃左右燒成。可制得脹大系數為1.4×10-6℃-1的堇青石質耐火磚。堇青石制品耐熱震性好，殘余脹大小，關于多孔的堇青石質制品，在20~100℃規模內線脹大系數為(1～1.2)×10-6·℃-1，在20～200℃規模內線脹大系數為（1～1.5)×10-6℃-1，而在20~800℃規模內為2.0×10-6℃-1。

　　因董青石的生成溫度規模很窄，欠燒不能取得足量堇青石，而過燒堇青石又要分化成莫來石和玻璃質。因而，選用富鋁的高鋁堇青石質制品，既擴大了生成堇青石的溫度規模，又避免了堇青石在高溫下的分化，同時進步了制品質量。高鋁堇青石制品比粘土堇青石制品具有更好的功能。根據繭青石生成特色，燒成中在900~1200℃規模內不能升溫過快，以利排出坯體內結晶水和促進滑石分化。在1200～1300℃是堇青石生成階段，應給予充沛的時間，生成很多的堇青石。在此溫度規模內升溫速度應慢而穩。

莫來石

　　莫來石莫來石是A12O3 SiO2系中在標準大氣壓下從室溫到高溫僅有穩定的晶相，因為莫來石的結構為雙鏈狀擺放，故它的晶體一般呈針狀、柱狀結構，在一些高鋁質，特別是電熔奠來石中可構成密集交織的針狀莫來石結晶網。因為莫來石的耐火度高、熱震穩定性好、熱脹大系數低、高溫抗蠕變性好、具有很高的耐磨性及耐剝落、耐侵蝕性等，其運用極端廣泛。

堇青石莫來石磚產品特點

　　堇青石莫來石磚中的堇青石的熱脹大系數小(25~1 000℃下約為1×10-6～2×10-6℃-1)，抗熱震性和化學穩定性 好，但其耐火度較低，且在1470℃會發作分化,莫來石的耐火度高，熱脹大系數大 (4.5×10-6℃-1 )。可見，堇青石與莫來石的脹大系數相差較大，可在堇青石莫來石磚中發作微裂紋而對資料的抗熱震功能有利。

堇青石莫來石磚生產工藝

　　因為堇青石的生成溫度和分化溫度較為挨近。也就是說堇青石的燒成規模比較窄，在 較低溫度下沒有顯著的堇青石生成，進步燒成溫度則會導致很多的玻璃相生成。所以，在莫來石-堇青石窯具出產中，為了削減玻璃相，進步窯具的熱穩定性，便于出產中操控燒成進程，多選用組成堇青石和組成莫來石作質料。在成型工藝上，因為注漿成型可選用高壓注漿成型、機壓成型。

　　（1）高耐火性、良好的抗熱震性及化學穩定性。現代陶瓷的燒成向快燒方向開展，抗熱震性顯得尤為重要；高溫化學穩定性好的窯具不易與制品發作反響。

　　（2）常溫高溫強度大。窯具的效果之一就是承重，有必要飽嘗住制品及窯具自身的負荷；高強度窯具資料可使窯具做得又輕又薄，以進步裝窯密度，改進制品質量。

　　（3）良好的導熱性和低蓄熱性。制品的出產趨向優質、高產、低耗，燒成工藝趨向快速，這就要求窯具蓄熱少，傳熱快。

　　（4）外觀規整，尺度準確。產品燒成變形與匣缽$平整度有關；匣缽尺度準確，有利于機械化操作，進步出產效。

堇青石莫來石磚使用范圍

　　熱風爐陶瓷焚燒器是用于混合煤氣和空氣，并送進焚燒室的設備，一般要求有滿足的焚燒才能，利于縮短燒期，確保煤氣、空氣混合均勻，并能穩定地焚燒，避免發作回噴現象。國內陶瓷焚燒器傳統用磚是堇青石莫來石磚，現開展運用紅基石-莫來石，高鋁堇青石磚、莫來石堇青石磚等。

　　近年來，運用三石開發了新一代的陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚，其理化功能更優，尤其是抗熱震穩定性更優秀。熱風爐陶瓷焚燒器用堇青石莫來石磚行業標準有兩個品牌(RT-A、RT-B)抗熱震性(1100℃，水冷)要求較高，分別為不小于40次和不小于70次。出產這些磚需求運用三石礦藏，尤其紅基石礦藏。頂燃式熱風爐，陶瓷焚燒器的風溫較高(約1360℃)，要求抗熱震性更高，表現在測驗條件及熱震穩定性次數上。原來要求1300℃，水冷，現在要求1100℃，水冷，熱震穩定性都不小于100次。

　　高鋁磚通常是指Al2O3含量＞48%以上的耐火磚，主要是以天然高級鋁礬土為原料，其中所含礦物有水鋁石、波美石、高嶺石等，在高鋁熟料中添加軟質或半軟質黏土作結合劑開始配料、混合，再經成型、干燥，最后燒制而成。高鋁磚耐火度在1770℃左右，荷重軟化溫度在1420℃-1550℃。常見高鋁磚有LZ-65、LZ-55、LZ-48等。

　　二級高鋁磚又叫二級高鋁重質磚，國家規定二級高鋁磚的牌號為LZ-65，按重量標準進行區分的話，一級高鋁磚的單重通常在4.4~4.5Kg之間 ，二級高鋁磚的單重通常在4.0~4.1Kg 之間，三級高鋁磚的單重通常在3.8~3.9Kg 之間。

二級高鋁磚產品價格

　　1600元/噸

二級高鋁磚理化指標

二級高鋁磚產品特點

①耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高。

②荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中的AL2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

③導熱性

　　高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

④抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。

⑤抗渣性

　　高鋁磚中AL2O3較多，接近于中性耐火材料，你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外，高鋁質品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚分類

　　1、根據Al2O3含量分為：一級高鋁磚（Al2O3＞75%）；二級高鋁磚（Al2O3在60%-75%）；三級高鋁磚（Al2O3在48%-60%）。

　　2、根據燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。

　　3、根據礦物組成分為：低莫來石質、莫來石質、莫來石-剛玉質、剛玉莫來石質和剛玉質五種。

　　4、根據形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異型高鋁磚。

　　5、根據特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚（抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚）。

高鋁磚的形狀尺寸

　　1、直形磚分為：標準磚、3/4長磚、倍半長磚、雙倍長磚、倍半寬磚、半厚薄磚、放板磚、加長磚。

　　2、楔形磚：厚楔形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、倍半寬豎厚楔形磚、雙倍寬豎厚楔形磚、豎寬楔形磚。

　　高鋁磚中的通用磚尺寸有230mm×114mm×65mm、300mm×150mm×75mm等。直形磚尺寸為：172mm×114mm×75mm、230mm×150mm×65mm。更多高鋁磚形狀尺寸請參考GB《耐火磚形狀尺寸表》。

二級高鋁磚應用范圍

　　二級高鋁磚主要用于電爐頂，高爐，熱風爐，鋼包，鼓風爐，反射爐，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業。

二級高鋁磚原料

　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

二級高鋁磚生產工藝

　　我們生產銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關高鋁磚的問題，比如高鋁磚是怎么成型的，高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。

　　高鋁磚是怎樣成型的，為了降低高鋁磚的氣孔率和提高高鋁磚的質量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成形壓力應達到137MP；優質高鋁磚的成形壓力應在176~215MP范圍內。也就是說只有采用250噸以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。

　　粘土質耐火泥漿又稱粘土火泥。主體材料選用高鋁熟料，結合劑用軟質粘土或化學結合劑。根據所砌筑部位的磚體成分和使用要求決定Al2O3含量。

產品價格

　　260元/噸

耐火度

　　1580℃~1670℃

產品分類

　　根據耐火粘土的不同性能和工業用途，可將其分為高鋁粘土、硬質粘土、 軟質粘土及半軟質粘土。

　　高鋁粘土的主要組成礦物為 一水硬鋁石，熟料(經過緞燒的粘土) A1203含量在 50%以上，無可塑性，耐火度大于1770℃。

　　硬質粘土的主要礦物組成為高嶺石和一水硬鋁石，A1203含量在30％～50%之間，無可塑性，耐火度1630~1770°C。

　　軟質粘土的主要礦物組成為高嶺石、伊利石、蒙脫石，A12O3含量在22%~30%之間，可塑性好，耐火度大于1580°C。

　　半軟質粘土的特性介于軟質和硬質粘土之間，可塑性較低， 耐火度一般大于1630°C。 

產品圖片

產品包裝

　　根據客戶要求包裝，一般是用50KG袋子包裝，可再用木托盤或者噸包包裝。

產品用途

　　粘土火泥可廣泛用于用粘土磚砌筑的各種工業窯爐。比如在熱風爐上用于砌筑爐頂、蓄熱室、燃燒室等，用于高爐爐身上部等部位，還可用于修補工業窯爐爐頂、爐墻等部位。可塑性好,施工方便;粘結強度大,抗腐蝕能力強;耐火度較高; 抗渣侵性好;熱剝落性好。一般配合同種鋁含量的耐火磚砌筑用。